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棉纺环锭细纱机牵伸装置的设计与试验 1 细纱牵伸的质量控制方法 纺织薄膜是棉纺厂的最终过程，通过细纺机纺织出的棉纱是棉纺厂生产的最终产品。细纱牵伸装置对提高成纱质量有相当重要的作用。因此, 要提高细纱机牵伸装置的质量, 应考虑牵伸部分所用器材的质量、性能与纺纱工艺的匹配等。为此, 我们选择了一些有代表性的样品, 分别在不同牵伸机构下进行测试, 并对其结果加以比较。 2 后区牵伸的工艺特点 代表当前国际纺织机械先进水平的棉纺环锭细纱机牵伸装置的型号是:德国的SKF型、INA—V型、苏逊HP型和瑞士立达公司的R2P型。国产FA506、FA507等新型细纱机可配备以上四种牵伸型式。四种现代牵伸型式的结构特点见表1。 四种牵伸装置的前区工艺均贯彻“重加压、强工艺”的工艺原则, 调节小浮游区长度、小胶圈钳口隔距和小罗拉中心距, 使之有利于对浮游纤维运动的控制, 有利于成纱条干均匀度的提高。四种牵伸装置的后区牵伸主要区别在于牵伸型式及其相应工艺上。后区牵伸是为前区牵伸做准备, 要求喂入前区纱条具有较好的条干均匀度和结构均匀度, 以及较大的紧密度, 同时具有稳定的后钳口, 防止纱条在后钳口出现滑移。INA—V型后区牵伸是现代牵伸装置后区牵伸中最合理的一种形式。它将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面, 后皮辊后倾, 使其中心和后罗拉中心连线与罗拉座倾斜面呈25°角 (V型牵伸) , 如图1所示。“V”型牵伸的后区采用曲线, 有较长的钳口握持距和较短的非控制区长度, 能够增大后区摩擦力界强度, 加强对牵伸纱条和纤维的运动控制, 同时又能够减小位移牵伸产生的牵伸波。根据国内改造经验, 采用“V”型牵伸, 即使较高的牵伸倍数, 成纱质量仍较好。 3 张力艺术 3.1 摇架压力对成纱质量的影响 罗拉加压的目的主要是对须条产生足够的握持力, 使牵伸能够正常进行, 防止纤维滑溜并改善条干均匀度。加压机构的优劣, 对牵伸过程中能否有效地控制纤维进行牵伸, 牵伸后纱条均匀度的好坏, 以及保全保养设备维护工作有着密切的关系。现代牵伸装置的加压机构分两大类:弹簧加压摇架和气体加压摇架。细纱摇架压力, 尤其是前皮辊压力的大小, 对成纱质量的影响十分显著。前皮辊压力愈重, 钳口握持力愈大, 对须条的握持能力强, 保证牵伸顺利, 成纱条干CV值低, 成纱细节、粗节、棉结少。如表2所示。 弹簧摇架加压最大的缺点就是弹簧容易变形, 使压力可能产生“衰退”现象, 造成压力不稳定, 从而影响成纱质量, 并且日常维修工作量较大。气体加压克服了弹簧摇架的缺点, 为使用高弹低硬度胶辊创造了条件。气体加压压力调节方便 (无级调整) , 稳定可靠, 不会衰退, 其台差、锭差小, 并且可达释压和半释压状态。在释压时, 罗拉钳口线的须条很少产生位移, 减少了释压后再开车时的断头现象, 也避免了由于较长时间停车使胶辊表面受压而产生的凹痕, 对于延长胶辊使用寿命, 提高对纤维的控制力有重大意义。但是有个别摇架释压时会影响相邻摇架的压力, 气动加压要求有可靠的压力源和高精度的制造质量。 3.2 后区牵伸倍数 在细纱工序的牵伸分配中, 前区具有较强的控制纤维运动的能力, 而且被控纱条截面内的纤维量少, 与对纤维控制能力较差的后区相比, 前区的牵伸倍数变化对成纱不匀的影响小些, 所以牵伸分配主要考虑后区牵伸倍数的大小对纱条的影响。由表3的试验数据可以看出, 采用较小的后区牵伸倍数条干CV%明显下降。缩小后区牵伸倍数以降低条干CV%已被一些企业普遍采用。需要说明的是, 后区采用V型牵伸是为前区牵伸更好做准备, 加大粗纱捻系数, 配合较小的后、中罗拉中心距, 使喂入前区的须条有适当的捻度和相当的紧密度, 在该条件下可使后牵伸倍数适当加大 (1.34左右) 。由于V型牵伸后区中部范围内慢速纤维量较多, 浮游纤维受控制力作用变速较晚, 变速点向中罗拉处集中, 纤维的移距偏差小, 牵伸波小, 从而使进入前区的须条均匀度得到改善, 也使粗纱不过早解捻, 喂入粗纱截面比较圆整, 纱条结构比较紧密。但是, 当V型牵伸的后区牵伸倍数大于1.4且粗纱用较大捻系数时, 尽管后隔距较小, 也有可能造成粗纱捻度的重新分布。并且后牵伸过大对纤维运动不利, 所以, V型牵伸的后牵伸倍数在1.4以下比较好。 4 伸展配件 4.1 皮辊尺寸和硬度 皮辊是牵伸机构的主要部件, 与下罗拉组成一对牵伸罗拉。在加压作用下, 皮辊具有握持纤维的能力, 使纤维能按一定的线速度运动, 发挥罗拉牵伸的作用。皮辊的质量和使用状态对纱条质量有很大的影响。皮辊的直径应根据所纺纤维的长度来决定, 与长度呈线性关系, 纤维长而直径偏小, 容易产生绕花现象, 纤维短而直径过大, 前牵伸区的隔距无法缩短, 则皮圈钳口到罗拉钳口之间的浮游区长, 削弱对纤维的控制能力,