浅谈纺织配棉的节能降耗措施.docxVIP

浅谈纺织配棉的节能降耗措施 众所周知，纺织业不仅是一个勤劳的企业，也是一个高产的企业，具有较高的能源和原材料消耗和较低的产品附加成本。纺织企业要实现利润最大化, 一定要在节能降耗方面下工夫, 制定切实可行的办法和措施, 常抓不懈。 一、 织品成本分析 生产纺织品使用的各种纤维材料, 在纺织品总成本中占有很大比例, 有的产品原料的费用大约要占到产品总成本的70%~80%。所以节约纺织原料十分重要。 1. 选择原材料质量与供应商原料采购合同不符 采购原棉与化纤原料最好要有固定供应商, 并在使用前对原料进行抽检, 使用中要结合产品质量再次进行抽检, 发现原料质量与供货合同不符, 要追纠责任并予以降价处理。特别是对原料重量要逐包称重, 发现重量不符要及时与供应商联系确认, 在货款中扣除, 以减少不必要的经济损失。 2. 再用棉、高支纱 为了充分发挥不同原料的特点, 达到提高质量、稳定生产、降低成本的目的, 要根据原料的具体情况做好配棉, 这是纺织品生产的一项重要任务。 (1) 做好配棉 配棉的目的, 除了要合理使用原料和保证成纱质量, 保持生产相对稳定之外, 同时还要节约原料和降低生产成本。如棉织品使用的棉花在生长过程中, 受到气候、病虫害等自然条件的影响, 特别是晚期花遭受霜袭, 产生一定数量的低级棉, 如果把低级棉单独纺纱, 成纱质量将显著下降。在正常的混合棉中适当搭配一些低级棉, 对成纱质量并无影响, 若使用合理, 质量反而会提高。如在正常的混合棉中由于纤维支数较粗而使成纱强力达不到要求时, 搭用一部分成熟度较低、支数较细的低级棉, 可以使成纱强力有一定程度的提高。这样做不但不影响成纱质量, 而且有利于节约原棉。 (2) 回花回用 在纺纱过程中, 各道工序都会产生一些回花, 如皮辊花、粗纱头、碎棉条、碎棉卷等。可以合理地加以利用, 这样对降低成本、节约原棉也是十分有利的。 (3) 再用棉利用 再用棉包括清棉产生的破籽、梳棉抄斩花和精梳落棉等。因清花破籽纤维短, 整齐度差, 含有较多的杂质和疵点, 可混用于低二类纱或副牌纱, 作为纺制棉毯、低档粗布、打包布等部分原料。梳棉抄斩花含杂较多, 特别是带纤维籽屑及棉结等疵点, 斩刀花含杂率通常较抄针花大, 短绒率较高, 所以纺纱性能较低。因此一般降支回用于中粗号纱, 部分作为废纺原料。精梳落棉质量与梳棉抄斩花相同, 用途也与梳棉抄斩花同。 (4) 化纤原料的配用 化纤不仅为纺织生产提供了丰富原料, 而且还可以增加花色品种, 提高织物服用性能。利用合成纤维与棉或粘胶纤维进行混纺, 既能保持化纤的特点, 又可降低产品成本。 (5) 提高原料利用率 在棉花价格如此高昂的今天如何提高原料的利用率就显得尤为重要, 目前国内外纺织机械制造对此都高度重视, 都在努力寻求如何在高速的前提下更高效地使用原料。比如Rieter (立达) E66精梳机, 在确保优良成纱质量的前提下, 生产速度最高可达500钳次/min, 最高产量可达72 kg/h, 而落棉率则降低1%~2%。因此用户从这台设备中受益的不仅是高效、高产和高品质的纱线, 同时还有对原棉利用率的最大化。 (6) 应用先进技术节约用棉 例如, 采用“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”不仅能打破目前纺纱极限, 可纺出Ne 400以上的棉纱和Nm 300以上的毛纱, 毛纱最高可纺到Nm 500。同时能降低成纱对纤维根数、长度、细度的要求, 使低支原料能够进行高支纺纱, 突破了纺织原料的底限, 可将原来的纺织下脚料开发出高品质的产品, 实现了不同类别纤维的任意组合。 再如, 有条件的企业应积极采用计算机配棉技术, 将各种纤维原料各项数据输入计算机, 针对各种纱线对纤维原料的要求, 建立模型, 提高配棉精度, 减少原料消耗。 二、 经济的源 纺织生产工艺流程长, 机台多, 水、电、汽等能源消耗大, 千方百计降低能源消耗, 是企业管理十分重要的任务。 1. 动技术的应用 (1) 利用供电谷峰期 纺织企业如何避开用电高峰期, 而在低谷期用电, 是纺织企业节约用电一项重要措施。如增加前纺和自动络筒机的生产能力, 在用电谷期多生产一些前纺半制品, 如粗纱和筒纱, 再通过生产品种的合理安排, 使前纺和自动络筒机生产用电避开峰期。再如把设备停机维修的揩车、检修、保养、平车时间, 安排在上午8时至12时进行。为了用足谷期电, 交接班不停机做交接班清洁工作。到8时以后在峰期由接班者停机进行细致的清洁打扫工作。 (2) 利用电机谐波 现代纺织设备大量使用变频电动机, 这种电动机运行时产生大量谐波电流, 其中高次谐波电流注入电网后导致系统中高次谐波电流含量迅速增长, 引起供电电压畸变, 增加了用电线路和用电设备的损耗。因此为了节约用电需要对谐波进行治理, 可采用无源谐波滤除装置