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涤纶细旦多孔丝的设备改造及工艺探讨 1 测试 1.1 拉伸性能 134天竺葵和144f半消光光颗粒：优质产品，线密度不均匀率0.20%，断裂强度2.57cm/tex，断裂伸展率131.5%，干平衡度1.13%，含油率0.33%。 村田33H型加弹机:日本TMT公司制;YG023B单纱强力机、YG368卷缩测试仪、YG086C缕纱测长仪:常州纺织仪器厂制;UT-5条干均匀度仪:瑞士Uster公司制;MQ-20C纤维含油率分析仪:德国Bruker公司制。 1.21 工艺参数对细旦多孔dty 在经过导丝器改装后的33H加弹机上按常规涤纶DTY生产流程生产167dtex/288 f涤纶细旦多孔DTY, 工艺参数如下:加工速度550 m/min, 皮圈角115°, 拉伸倍数1.65, 第一热箱温度195 ℃, 速比1.45, 第二热箱温度180℃。 2 结果与讨论 2.1 旋转导丝器型 原33H加弹机第一热箱入口端导丝器为固定式, 丝条通过与导丝器进行固定摩擦沿丝道输送至第一热箱中, 再通过另一导丝器及止捻器送往假捻器进行进一步的拉伸变形加工。 试验将原固定导丝器改变成旋转导丝器, 如图1所示。旋转导丝器与固定导丝器有一个明显的不同是:丝条通过在导丝辊上做面接触, 其受到的损伤可以减少70%以上;运行一段时间后, 通过螺钉与销紧螺母的调节更换丝条通过的位置, 还可以延长使用寿命3～4倍。 2.2 工艺参数的调整 2.2.1 加工表现出现在加工中,其既 细旦多孔POY单丝根数较多, 断裂强度与断裂伸长率均较小, 且不匀率较大, 加工困难。如果DTY加工速度过高, 会造成毛丝多, 丝的断裂强度降低, 后道织造效果差。从表1可以看出, 较适宜的加工速度为550 m/min。 2.2.2 延长序列 拉伸倍数的设定要偏低一些。拉伸倍数太高, 加工时易产生毛丝;反之, 易产生僵丝、紧点、染色段斑。试验表明:拉伸倍数为1.65较适宜。 2.2.3 速比的选择原则 速比相当于叠盘式摩擦假捻中的D/Y比, 速比的选择原则是不使DTY产生紧点与毛丝, 同时还应考虑POY油剂种类加工的DTY品种。从表2可以看出, 适宜速比为1.45。 2.2.4 假捻螺旋角的影响 对于皮圈假捻式加工机, 皮圈角是决定变形丝假捻度的主要因素。随着皮圈角的增加, 变形丝的假捻螺旋角增大, 假捻度随着提高。但当皮圈角增加到一定程度时, 纤维和皮圈的接触压力增加, 皮圈磨损变大, 导致生产成本上升。从表3可以看出, 适宜加工167 dtex/288 f涤纶DTY的皮圈角为100°～125°, 皮圈角为115°最好。 2.3.5 第二热箱温度 为减少毛丝, 第一热箱温度应设定偏低一些, 试验表明, 第一热箱温度宜选择185～205 ℃。第二热箱温度为加弹机定型温度, 应设定高一些。因为较高的第二热箱温度可提高超细旦多孔涤纶DTY纱线的结构稳定性和手感, 并能消除纱线加工过程中存在的残余扭矩, 有利于织造的顺利进行;但温度太高会使卷曲收缩变差, 手感变硬。试验表明, 第二热箱温度宜选择165～195 ℃。 2.3 超细旦多孔dty的生产 通过对导丝器进行改造, 并配以合理的工艺条件下能正常生产超细旦多孔DTY品种, 产品满卷率可达92%以上, 染色M率及外观毛丝降等指标合理, 生产过程中基本无断头。其他物理指标接近或达到了常规涤纶DTY的质量水平, 见表4。 3 生产农村超细涤纶dty 通过将村田33H加弹机第一热箱入口端的固定导丝器改造成旋转导丝器, 同时配以合适的工艺条件, 可以生产167 dtex/288超细涤纶DTY, DTY的生产工艺如下:加工速度550 m/min, 拉伸倍数1.65, 速比1.45, 皮圈角115°, 第一热箱温度185～205 ℃, 第二热箱温度165～195 ℃。生产稳定, 产品满卷率可达92%以上。