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细纱工序设备因素对质量的影响 纺织机械的设备因素对质量有很大影响。加强对细线工艺的设备因素的控制，可以减少对后道产品加工质量的影响，提高工作效率。 1 偶发性纱瑕疵 细纱工序中产生的纱疵一般有常发性纱疵和偶发性纱疵两种。常发性纱疵一般是条干CV中千米粗节、千米细节和千米棉结;偶发性纱疵主要是十万米有害纱疵, 重点是长粗节和长细节, 以及能够清晰定性的纱疵。设备因素造成的纱疵介于两者之间, 有常发性的特征, 也有偶发性的体现, 主要是机械运转过程中引发的纱疵, 有常见性也有突发性, 不易检测和控制, 危害大, 影响产量和质量。具体种类有:无胶圈纺纱、条干不匀机械波、粗节、机械变异造成的错支、毛羽纱疵等。 2 一般棉纺中夹持的去除和分析 2.1 无底皮套套的棉纱 2.1.1 机械波的产生 无下皮圈纺纱是生产过程中设备检修与运转管理失控所致, 其产生规律性的7～8 cm机械波, 对布面影响很大, 在实际生产中不易发现, 具体质量指标见表1 (CJ28.5 tex品种) 。 2.1.2 集中向钳口处慢速 细纱罗拉牵伸运动中, 上下皮圈组成弹性钳口, 握持纤维有序变速, 且集中向前钳口处变速。无下皮圈纺纱时只有上皮圈对纤维控制, 丁腈橡胶与钢质罗拉滑溜率增大, 并且中下罗拉菱形花纹对纤维的握持能力降低, 产生波动, 致使纱线在输出时受机械周期运动的影响, 产生规律性条干不匀。 2.1.3 皮圈受损断裂预防 无下皮圈纺纱的原因: (1) 下皮圈销运转不灵活、偏移, 使皮圈跑偏或脱落; (2) 皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损, 产生断裂变形致使皮圈受损; (3) 温湿度过大, 皮圈缠、挂、绕致使皮圈受损断裂, 没有及时更换下皮圈。 预防方法: (1) 加强检修, 对皮圈质量定期校验, 发现不合格的及时更换; (2) 加强基础管理, 保证运转过程中的温湿度, 减少缠、挂、绕现象; (3) 对操作者加强责任心教育, 发现损伤后及时更换。 2.2 上销卡簧断裂引起的机械波 2.2.1 纺粘法保持弹性 上罗拉在与摇架接触时, 摇架装置中控制弹簧对上罗拉起到锁紧作用, 保持上罗拉在运行过程中的弹性和稳定。上销簧断裂后, 造成牵伸区纤维运动的不稳定, 引发严重的条干不匀纱疵, 并且管间CVb显著增大。表2为C14.6 tex上销簧断裂纱线与正常纱线的质量对比。 2.2.2 平行作用力下降 细纱摇架是成纱的关键部件之一, 也是上罗拉隔距与下罗拉隔距平行作用力的施力点, 上罗拉卡簧断裂后, 上罗拉位置失去控制, 受运动振动的影响, 中心距发生不定性的前移或后移, 造成运转过程的波动和纤维运动的不稳定, 进而影响成纱条干差异。 2.2.3 弹簧扭压之信,卡弹簧自 形成原因: (1) 不正确的拆装方法, 拆卸上罗拉时扭撕扯; (2) 摇架压力过大; (3) 卡簧变形, 装配位置不正, 使上罗拉轴与卡簧轴产生强烈的挤压。 预防方法: (1) 采用正确的拆装方法, 用手抵住卡簧弹力点卸压, 自然取下上罗拉, 而不是用生硬拉扯扭的方法; (2) 弹簧调节摇架压力时, 用标准定位规调节, 杜绝凭经验非标准尝试性调节; (3) 装配时掌握正确的装配方法, 防止卡簧挤伤。 2.3 纺织机6.9cm 2.3.1 机械吹吸风造成的纱瑕疵 细纱工序6～8 cm粗节纱疵一般认为是粗纱包接头或细纱接头原因造成的纱疵, 但在生产中发现, 实际是机械和吹吸风造成的纱疵, 其形态为连续4～5个粗节纱疵, 最长可达40 cm, 连续性强并且没有规律, 纱疵内有纤维核, 外端发毛, 捻度小, 严重影响络筒生产效率。 2.3.2 拉拔体的粗节纱 机械原因:罗拉传动齿轮窜动磨损致使键槽松动, 传动过程中产生超前滞后现象, 致使罗拉牵伸运动中的纤维集结形成粗节纱疵;吹吸风清洁器原因:吹吸风中部吸嘴直吹加捻区域, 造成加捻区域的弱环, 气流直吹影响纱体加捻, 纤维露出体外形成粗节纱疵。 2.3.3 齿轮磨损引起的预防 机械原因: (1) 机械失修, 平揩车标准不高, 要求不严, 致使键槽磨损; (2) 轴承损坏, 齿轮啮合量过大, 造成不正常的磨损; (3) 吹吸清洁器调节位置不对, 调换时不按规定调节。 预防方法: (1) 加强机械检修, 保证齿轮的啮合量符合标准; (2) 平揩车及时检修键槽和键钉; (3) 正确调整安装加捻区域吹吸风位置。 2.4 钢丝圈挂花，毛羽纱布损伤 2.4.1 钢丝圈挂花毛羽 毛羽是影响质量评定的重要纱疵之一, 一般在牵伸加捻三角区产生。在实际生产中, 钢丝圈挂花造成的毛羽不仅影响质量, 检测时也不易发现。具体形态:毛羽集中细密, 外观茸毛状, 纱管中的卷绕层束缚层分辨不清, 检测1～9 mm毛羽指数不同程度增大, 正常毛羽指数与钢丝圈挂花毛羽指数对比见表4。 2.