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秘鲁铁矿选铁尾矿回收铁的回收潜力 白银集团有限公司作为中国重要的有色金属生产基地，随着其逐步发展，其缺乏资产资源已成为制约其发展的瓶颈。实施“境外”战略，在全球范围内寻找和开发矿产资源，提高资源保护能力已成为解决这一瓶颈的重要手段。为此, 白银有色集团公司联手首钢秘铁公司, 决定对其选铁尾矿进行综合开发利用, 回收其中的有价金属。项目的科研及设计工作由西北矿冶研究院承担完成, 设计年处理680万t选矿厂, 采用混合-优先浮选工艺综合回收尾矿中的铜 (锌) 、铁。基本设计完成后, 项目主要设计人员代表赶赴秘鲁, 与当地设计公司 (BISA公司) 合作完成了设计转换, 设计转换遵从基本设计确定的原则方案、主要设备选型及工艺配置, 对设计细节依据项目所在国法律、法规、技术规范、标准及环保要求进行了补充说明和完善。 1 资源总结 1.1 尾矿及尾矿调查 秘铁公司选铁尾矿资源包括: (1) 秘铁公司正在实施的新区建设项目, 投产后年排放原生矿尾矿645~1133万t; (2) 秘铁公司现有选厂排放尾矿, 年排放量约340万t; (3) 秘铁尾矿库库存尾矿, 据统计, 截止2012年库存尾矿量约达3653万t。 秘铁新区投产后产出尾矿中主要有价元素为铜、锌、铁, 为项目设计主要处理的原料, 根据有关资料介绍, 该原料由粗磁选尾矿、细磁选尾矿和铁精矿脱硫浮选泡沫3部分组成, 粗磁尾矿经脱水筛脱水后, 筛上物粒度0.5~1.6mm, 约占总尾矿量的1/4, 由带式输送机输送外排, 筛下部分连同细磁尾矿和铁精矿脱硫浮选泡沫一同进入尾矿浓密机浓密后排放;现有选厂排放尾矿与尾矿库库存尾矿主要有价元素为铜、铁, 为项目设计的补充原料, 现有选厂尾矿经浓密后排入尾矿库, 二者矿物成分相似, 由于后者存放时间较久, 矿物氧化率稍高。 1.2 主要矿物组成及化学多元素分析 为指导开展选矿试验研究, 首先对代表性原料试样进行工艺矿物学研究, 研究结果表明, 原料中金属矿物以黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿为主, 含少量褐铁矿、闪锌矿、铜蓝等;脉石矿物以石英、斜长石、角闪石、阳起石、云母等为主。主要矿物组成及化学多元素分析结果见表1、表2。 铜主要赋存在黄铜矿中, 少量见于铜蓝, 偶见于孔雀石;锌主要赋存在闪锌矿中, 少量见于菱锌矿;铁主要赋存在磁铁矿、黄铁矿中, 少量赋存在黄铜矿、赤、褐铁矿以及脉石中。铜、锌、铁物相分析结果见表3、表4、表5。 试样中金属矿物形态不规则, 粒径偏细, 大部分已经解离呈单体, 连生体情况较为复杂, 尤其铜蓝、褐铁矿等次生矿物, 由于其生成较晚, 且不定形, 部分甚至呈粉末状, 矿物分布极不均匀, 常混染其他矿物, 不易单体解离。 2 采矿试验与设计 2.1 尾矿充填材料研究 历年来, 美国BECHTEL土木、矿业公司 (1984) 、长沙矿冶研究院 (1996) 、北京矿冶研究总院 (2008) 、长沙矿冶研究院 (2009) 等多家研究机构相继对该尾矿资源进行了回收铜及磁性铁的选矿试验研究, 证实均可通过选矿方法实现对铜、铁的综合回收。2010年1月~2013年3月, 在工艺矿物学研究的基础上, 西北矿冶研究院先后两次针对秘铁公司新区尾矿试验样、现有选厂生产样和尾矿库库存样分别进行了系统、深入的研究, 结合原料性质和当地实际, 在全海水条件下开展选矿试验, 提出混合-优先、阶段磨选的原则工艺, 并在小试基础上进行了扩大连选试验, 3种尾矿试样均取得铜精矿品位达到25%, 回收率高于70%;锌精矿品位45.11%, 回收率55.30% (新区尾矿连选试验结果, 现有选厂及尾矿库尾矿不含锌) ;铁精矿品位高于65%的较好指标, 尾矿中有价金属获得有效综合回收, 试验深度达到项目基本设计要求, 为设计方案的制定提供了依据。 2.2 项目场地设计 2.2.1 充填料流给选单 依据选矿试验研究结论, 结合选厂未来将可能处理不同原料的需求, 最终选取具有通用性的原则工艺流程 (见图1) 。 原料 (浆体物料+干物料) 经一段闭路磨矿后分级溢流给入选别作业, 通过铜锌混浮 (2次混合粗选+1次扫选) , 混浮泡沫产品经3次混合精选产出混合精矿, 混合精矿再磨后, 分级溢流进入铜锌分离作业, 浮选产出铜精矿及锌精矿, 混浮尾矿经磁选产出磁选铁精矿, 再经浮选脱硫最终产出铁精矿。精矿采用浓密+过滤两段脱水流程, 尾矿采用高效浓密机一段脱水流程, 脱水流程产生的溢流水及滤液均返回流程循环使用。处理不含锌原料时, 通过简单流程改造将再磨作业移至混合精选前, 并停开分离作业 (图中虚线框内部分) 即可, 3次混合精选后直接产出铜精矿。 2.2.2 主要设计指标 以西北矿冶研究院科研成果为基础, 并结合矿石性质、项目风险等因素, 确定选厂主要设计指标如表6所