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细泥锡石浮选回收工艺研究 研磨时，易碎矿渣。当矿渣粒度小于19ml时，重复使用效率显著降低。浮选锡石是回收细粒锡石的有效方法，也是扩大锡资源使用的重要途径。近年来, 国内外研究了许多新型锡石浮选药剂, 使锡石浮选的工艺流程不断优化。 广西大厂矿区某选矿厂采用脱硫—摇床的生产工艺回收锡石, 细泥锡金属作业回收率约30%, 对原矿回收率为1%~1.5%。为了充分利用资源, 提高企业经济效益, 开展了细泥锡石回收工艺研究。 1 矿床原矿性质 试验矿样来自广西大厂原矿经磨矿—磁选后, 非磁性产品浓缩后的溢流产品, 粒度较细, -0.074 mm占81.78%, 锡金属分布率为97.60%, 已充分单体解离, 无需磨矿;主要金属矿物为锡石、脆硫锑铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿、毒砂, 脉石矿物主要为石英、方解石。原矿性质研究表明, 矿石主要有以下特点: (1) 硫化矿含量较高, 对锡回收率的提高有一定影响; (2) 锡的品位较高为1.05%, 有利于获得品质较高的锡精矿; (3) 锡金属主要分布在-0.074 mm粒级中, 其中-0.037 mm占57.95%, 有利浮选回收锡石。原矿矿物组成见表1, 原矿多元素分析结果见表2, 原矿粒度分析结果见表3。 原矿矿石性质研究结果表明, 矿石中锡石嵌布粒度细, 采用重选方法难以获得理想的选别效果。结合国内外相关细泥锡石浮选的选矿技术, 拟采用浮选方法处理该矿石。 2 试验结果与讨论 2.1 浮锡药剂用量的影响 试验矿样含硫较高, 需首先浮选脱硫, 以提高锡给矿品位, 减少浮锡药剂用量。在条件试验的基础上采用图1流程进行了脱硫试验, 结果见表4。 2.2 锡石浮选试验 2.2.1 浮选锡石的条件试验 锡石浮选工艺经过二十几年发展, 产生了诸多浮锡药剂, 而采用脂肪酸类、烷基羟肟酸类和膦酸类捕收剂选别大厂矿区锡石效果均不好。为了寻找更适合的捕收剂, 采用图2流程进行了BY-9和M1两种新型锡石螯合捕收剂浮选锡石条件试验, 结果见表5。 由表5可知, BY-9对锡石的捕收效果较好, 采用BY-9进行后续条件试验。 2.2.2 矿产资源用量对选择指标的影响 采用图3流程进行了BY-9用量条件试验, 结果见表6。 由表6可知, 当BY-9粗选用量为800 g/t、精选用量为200 g/t时, 精矿锡品位11.07%、回收率达到了74.11%, 指标最佳。确定粗选BY-9用量为800 g/t、精选用量为200 g/t。 2.2.3 纤维素用量对选择率的影响 采用图4流程进行了纤维素用量条件试验, 结果见表7。 由表7可知, 当纤维素粗选用量为220 g/t、精选用量为80 g/t时, 精矿锡品位为11.09%、回收率为74.34%, 效果最佳。确定纤维素粗选用量为220 g/t、精选用量为80 g/t。 2.3 隔离试验 在条件试验的基础上结合矿石性质, 采用图5流程进行了闭路试验, 结果见表8。 3 脱硫—结论 (1) 广西大厂某选厂细泥锡石嵌布粒度细, 采用重选方法难以获得理想的选别效果。 (2) 采用联合捕收剂BY-9对广西大厂某细泥锡石进行了脱硫—浮锡试验, 获得了锡品位为23.09%、回收率为70.63%的锡精矿, 有效提高了资源利用率, 利用联合捕收剂和抑制剂在细泥氧化矿物浮选中有着广泛的应用前景。