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新疆某选铁尾矿中钛铁联合选铁回收试验研究 随着世界经济的发展，社会资源的需求变得越来越大。我们必须提高矿产资源的综合回收和利用水平，为社会经济的可持续发展提供良好、稳定的资源保障。这是现在的一个重要课题。矿山尾矿已被国际矿业专家称为“人工矿床”,大量矿山原矿资源日渐减少枯竭。因此,作为二次资源的尾矿必将变废为宝,显示出它独有的资源优势。本文就新疆某地的选铁尾矿进行了试验研究,就本矿中钛的综合回收进行介绍。 1 矿物特征ti2 原矿多元素分析结果见表1,原矿钛物相分析结果见表2。 原矿经化学分析,TiO2品位6.30%,TFe品位10.45%。主要金属矿物为钛铁矿,含少量钛磁铁矿、锐钛矿等。主要脉石矿物有斜长石、辉石、钾长石等。 原矿钛物相分析结果查明,可选收的TiO2只占原矿的55.11%,赋存在钛磁铁矿中的TiO2分布率为5.70%,这部分TiO2将损失在钛磁铁精矿中;不可选的 榍石及硅酸盐中的TiO2分布率占39.20%。因此,选矿试验TiO2回收率应在55%左右。 原矿多元素分析结果查明,样品中只有TiO2达到伴生综合利用指标,无其他综合回收组分,有害成分P、S、SiO2含量也较低。 2 样品的回收及排放 考虑该矿(选铁尾矿)二氧化钛品位低,其中可回收的钛铁矿中二氧化钛只占原矿总含量的 52%,若采用浮选方法回收钛铁矿,药剂消耗会增加生产成本,同时存在尾矿中剩余药剂排放对环境污染问题。本次选矿试验依据原矿中含钛矿物为钛磁铁矿和钛铁矿,主要进行单一重选、单一中强磁选,以及重-磁-重、重-弱磁-中强磁联合流程方案的探讨试验,最终确定,螺旋溜槽-弱磁-摇床联合流程可以得到合格的钛精矿,同时产出可以销售的铁精矿。 2.1 螺旋帮扶尾磨矿粒度试验 为寻找螺旋溜槽预选抛尾的适宜粒度,最大限度的抛弃低密度脉石,以提高摇床重选的入选品位,减少摇床重选的入选矿量,进行了螺旋溜槽抛尾磨矿粒度试验。试验流程见图1,试验结果见表3。 随着磨矿粒度变细,尾矿TiO2品位、损失率都在上升。而在不磨矿(-0.075 mm粒级占33%)情况下抛尾,粗精矿TiO2品位与磨矿粒度-0.075 mm粒级占50%～60%时相近,但TiO2回收率最高,达到95%以上,说明不磨矿螺旋溜槽预选抛尾是可行的。 2.2 螺旋帮扶测床试验方案及结果 螺旋溜槽预选抛尾量选择试验,目的是在损失较少金属量的前提下,最大限度的抛弃低密度脉石矿物,以提高摇床重选的入选品位,减少摇床重选的入选矿量及摇床设备投资。螺旋溜槽预选抛尾量选择试验流程见图1,试验结果见表4。 随着螺旋溜槽预选抛尾量增大,尾矿TiO2品位逐渐上升,粗精矿TiO2品位大幅度提高。综合考虑磨抛尾量与粗精矿TiO2品位、尾矿TiO2损失率关系因素,确定螺旋溜槽预选抛尾量50%为宜。 2.3 试验流程与结果 为寻找钛磁铁矿、钛铁矿与脉石之间单体解离的适宜磨矿粒度,以及下一步弱磁选铁-摇床重选钛矿物的入选粒度,进行螺旋溜槽粗精矿弱磁、摇床重选联合流程磨矿粒度试验。试验流程见图2,试验结果见表5。 螺旋溜槽粗精矿弱磁-摇床重选,随磨矿粒度变细,钛精矿品位逐渐提高,回收率逐渐降低,摇床尾矿中TiO2的损失也逐渐上升。当-0.075 mm粒级含量大于70%时,钛精矿TiO2品位在46%以上。从保证钛精矿TiO2品位、回收率以及磨矿成本考虑,选用-0.075 mm粒级占70%进行以下试验。 2.4 弱磁粗选作业磁场强度试验 为避免钛磁铁矿在摇床重选时一同进入重选精矿中,影响钛铁矿精矿TiO2品位,重选钛铁矿前必须弱磁选分离出钛磁铁矿。弱磁选原则上既要保证钛磁铁矿最大限度分选获得钛磁铁矿精矿,又要减少钛铁矿中的TiO2在弱磁选时的损失率,为此进行了弱磁粗选作业磁场强度试验。试验流程见图3,试验结果见表6。 从表6结果看出:随着磁场强度增加,铁精矿中TiO2品位、TFe品位及TiO2损失率变化不大,但铁回收率上升幅度较大。试验选用弱磁磁感应强度110 mT进行以下试验。 2.5 复配试验 由于弱磁粗选获得钛磁铁精矿TFe品位只有55%左右,为进一步提高铁精矿品位,对弱磁粗选的精矿进行精选磁感应强度试验。但在精选试验中发现,即使磁感应强度降低到60 mT,也不能抛弃精选尾矿,完全不能达到提高铁品位的目的,即说明钛磁铁矿是强磁性矿物,在较低的磁感应强度下一段选别(不需精选作业),就能获得合格的钛磁铁精矿产品。 2.6 摇床中矿的粒度和研磨条件 在磨矿粒度-0.075 mm粒级占70%条件下,螺旋溜槽-弱磁-摇床重选摇床中矿TiO2品位为24.20%,TiO2分布率12.70%。摇床中矿经X射线衍射分析,钛铁矿含量53%,辉石含量33%,赤铁矿和黄铁3%,其他矿物少量。摇床中矿经显微镜下观查,见有个别粒度较细的连生体,最细粒度为0.07