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新型自保温砌块的研制 0 新型墙体材料 近年来，随着我国建筑节能和墙材料创新的深入，新型墙材料的开发和研究引起了人们的广泛关注。目前，河南广泛应用混凝土多孔砖、蒸压粉末灰砖、混凝土空心砌块和非粘土燃烧砖等新材料。然而，很少有能够符合材料、节能、环保等多种功能的优质新型材料。 陶粒是一种人造轻质粗集料, 一般由页岩、黏土岩或粉煤灰等经粉碎、筛分、再在1 000℃高温左右下烧结而成, 外壳表面粗糙而坚硬, 内部多孔, 具有较小的密度和良好的保温性能, 主要用于配制轻集料混凝土、轻质砂浆, 也可做耐酸、耐热混凝土集料。对其开发、应用方面的研究已有相关报道, 但针对其在量大面广的墙体材料领域的应用及其热工性能的研究还很不够。本试验以粉煤灰陶粒为主要原料, 研制粉煤灰陶粒混凝土自保温砌块, 对用空心砌块和空腔填充发泡水泥砌块墙体的热工性能进行了研究并进行了对比分析。 1 试验仪器和设备 水泥:试验采用郑州某水泥厂生产的P·C 32.5级水泥, 其技术性能应符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求, 28 d抗压强度36.9 MPa。 粉煤灰:试验采用郑州新力热电厂的干排III级粉煤灰, 烧失量3.07%。 陶粒:开封市御锦环保建材有限公司生产的600级粉煤灰污泥陶粒, 颗粒堆积密度520 kg/m3, 表观密度780 kg/m3, 筒压强度3.0 MPa, 1 h吸水率5.2%, 粒径10 mm以下。 砂:鲁山普通河砂。 水:普通自来水。 2 混凝土自建的力学能 2.1 抗压强度和导热系数 根据以往试验经验, 选定轻骨料混凝土配合比为:水泥∶粉煤灰∶砂∶陶粒∶水=290 kg∶70 kg∶420 kg∶360 kg∶160 kg, 成型100 mm×100 mm×100 mm立方体抗压强度试件和250 mm×250 mm×20 mm导热系数试件, 标准养护28 d后进行抗压强度和导热系数试验。 粉煤灰陶粒混凝土立方体28 d抗压强度测试结果为19.7 MPa, 导热系数测试结果为0.248 W/ (m·K) , 根据混凝土小型砌块强度与混凝土试配强度间的关系, 能够满足生产MU5.0级以下轻骨料混凝土自保温砌块的强度要求, 且其具有较低导热系数。 2.2 z型钢块型为主块型 为了延长砌块壁、肋作为冷热桥的长度, 增大热量沿砌块壁、肋传递的距离, 不采用传统的长方形砌块块型, 改为Z字型块型为主块型, 见图1。 2.3 抗压强度分析 按上述选定的配合比作为陶粒混凝土砌块的生产配合比, 并在河南建安新型建材有限公司制混凝土砌块生产线上进行批量试生产。试生产的砌块选取一批在空腔中填充密度不大于400 kg/m3的发泡水泥, 进行抗压强度和墙体传热系数试验, 并进行对比分析。 抗压强度按照GB/T 4111—1997《混凝土小型空心砌块试验方法》进行检测, 2种砌块的抗压强度结果见表1。 由表1可以看出, 随机选取的5块带空腔粉煤灰陶粒混凝土砌块抗压强度平均值为4.4 MPa, 单块最小值3.5 MPa, 而用发泡水泥填充空腔的砌块抗压强度平均值为4.6 MPa, 单块最小值3.1 MPa, 能够满足GB/T 15229—2011《轻集料混凝土小型空心砌块》中MU3.5级的要求, 也就是说, 利用质轻的粉煤灰陶粒做骨料生产自保温砌块是完全可行的。对于空腔填充发泡水泥的砌块, 其抗压强度平均值仅比为填充的高0.2 MPa, 排除试验误差的影响, 可以认为, 二者强度基本一致, 陶粒混凝土空心砌块空腔填充发泡水泥并不能提高其强度。 3 性能测试方法 陶粒混凝土自保温砌块的热工性能测试按照GB/T13475—2008《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》进行, 测试墙体为粉煤灰陶粒混凝土空心砌块砌筑, 砌筑砂浆和抹面砂浆均采用1∶0.5∶2.5水泥混合砂浆, 砌筑缝厚度10 mm, 墙体两侧抹灰层厚度均为10 mm。本试验是采用防护热箱法对陶粒混凝土空心砌块砌筑墙体的传热系数进行测试, 示意图见图1, 它是基于一维传热原理, 模拟现实条件下围护结构构件的传热过程。热箱模拟室内空气温度、风速和辐射条件, 冷室模拟室外空气温度和风速条件, 构件放置于冷箱和热箱之间。热量传递通过试件与箱体各表面的热辐射和试件表面的热辐射和试件表面与周围空气的对流换热系数。 传热达到稳定状态后, 根据热平衡有如式 (1) : 式中:U———试件的传热系数, W/ (m2·K) ; Qp———总输入功率, W; M———防护箱热箱外壁热流系数, 本试验设备为5.306, W/K; Tjis———计量箱内表面温度, K; Tjes———计量箱外表面温度, K; A———试验墙体面积, 按计量面积计算, m2; Tni———试件热侧环境温度, K; Tne———试