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攀枝花钒钛磁铁矿回收铁资源的开发利用 目前，攀枝花市的主要利用方法是弱磁选择和铁磁矿。选铁尾矿中的钛铁矿也可通过多种选矿方式进行回收。针对该地区钒钛磁铁矿的工艺矿物学研究取得了一定的进展, 但是从工艺矿物学角度专门分析从选铁尾矿中回收钛铁矿的研究还很少。 本文通过电子显微镜、粉晶X射线衍射分析、电子探针微区成分分析等现代化的检测手段, 对攀枝花某选铁尾矿进行了系统的工艺矿物学研究, 明确了各种组成矿物的含量及分布特征。结果表明, 钛铁矿可通过浮选进行有效回收。 1 材料和方法 1.1 尾矿的选择需要破碎、磨矿 试样为攀枝花地区某钒钛磁铁矿弱磁选选铁后的尾矿。由于弱磁选的入选原矿粒度较粗, 需要碎矿和磨矿。因此, 弱磁选后的尾矿粒度已经较细, 粒度均在1 mm以下。 1.2 检测设备 电子显微镜、粉晶X射线衍射分析仪、电子探针X射线显微分析仪等。 1.3 检测方法 光片、薄片和反光薄片的岩矿鉴定, 重砂鉴定, 单矿物分析等。 2 结果与讨论 2.1 脉石矿物组成 本研究试样的多元素分析和物相分析结果分别见表1和表2所示。 由表1和表2得知, 本试样主要的脉石矿物为辉石和长石, 长石包括斜长石和钾长石。绿泥石和绿帘石为次要脉石矿物。目的矿物钛铁矿质量分数19%, 由于钛铁矿组成为Fe Ti O3, 因此以Ti O2计其质量分数只有11.81%。 2.2 不同粒级tio2的分离和分布情况 粒度组成考察是通过标准筛筛析进行的, 具体结果见表3。通过粒度组成考察可以明确试样中各粒级所占百分比以及Ti O2在不同粒级中的品位和分布情况。 从表3可知, 试样中各粒级占有率有差别, Ti O2的分布和品位也呈现出不同特点。0.045~0.074 mm是占有率最高的粒级, 同时也是Ti O2分布率最高的粒级, Ti O2品位也较高, 应是回收目的矿物的最主要粒级。从整体来看, 中间粒级的Ti O2分布较为集中, 品位较高, 易于回收。而两端粗细粒级的Ti O2品位都较低, 会给目的矿物回收造成困难。 2.3 样品及密度及矿物组成分析 钛铁矿是本试样中要回收的目的矿物, 其分子式为Fe OTi O2。试样中的钛铁矿存在类质同象, 主要形式为镁锰代替钛。用电子显微镜以及能谱对其进行了微区成分分析, 钛铁矿质量分数19%左右, 其他结果见表4。由于经过了碎磨矿, 钛铁矿解离度较高, 达到了90%左右, 但仍有部分和其他矿物构成连生体或包裹体, 见图1。 2) 磁铁矿 分子式Fe3O4, 质量分数6%左右。磁铁矿中含钛, 但这部分钛无法回收。从解离及分布情况来看, 单体形式占到了90%左右, 解离较好, 但是仍然有部分连生体。主要与钛铁矿及脉石矿物连生或被其他矿物包裹。 3) 辉石 分子式Ca (Fe、Mg) [Si2O6]8, 样品中质量分数22%左右, 为主要的铁硅酸盐脉石矿物。解离情况一般, 和多种矿物形成连生或包裹情况, 其中包括目的矿物钛铁矿。因此有必要进行进一步的磨矿, 使之与钛铁矿更好地解离。具体情况见图2。 4) 绿泥石 分子式 (Fe、Mg)5-6[ (Si、Al)4O10] (OH)8, 样品中质量分数4%左右。部分呈碎屑状, 部分呈鳞片状, 是次要铁硅酸盐脉石矿物之一。 5) 长石 斜长石分子式Ca[Al2Si2O8], 钾长石分子式KAl Si3O8。同辉石一样, 这两种长石是主要的脉石矿物。在选矿中长石、辉石同钛铁矿的分离是提高精矿品位和回收率的关键环节。从解离和分布情况来看, 长石大部分呈解理的碎屑状, 少量和其他矿物形成连生、包裹情况, 有进一步磨矿的必要。 2.4 主要矿物的性质 对试样的密度、硬度、磁性及电性做了详细考察, 结果见表5至表8。 3 矿体及矿样的选择 通过研究, 得到以下结论: 1) 虽然大部分铁被选走, 但是仍然有大量不同种类的矿物留在矿样中, 分布和性质多样, 要想高效回收目的矿物钛铁矿有一定难度。 2) 矿样目的矿物钛铁矿质量分数19%左右, 主要脉石矿物为辉石和长石。虽然钛铁矿绝大部分已经单体解离, 但是仍然存在连生体和包裹体, 有进一步磨矿的必要。 3) 矿样中各种组成矿物硬度较为接近, 磨矿时容易造成过磨。解决办法为原矿筛分后筛上产品磨矿, 在保证单体解离度的前提下最大可能保证矿样的可选性, 避免过磨。 4) 主要脉石矿物辉石、长石的物理特性和目的矿物钛铁矿较为接近, 采用重选、磁选不易将其分离。电学性质存在一定差异, 但实际操作中电选存在着能耗高、设备投资大、操作条件苛刻等不利因素。因此, 通过高效药剂、简化流程的活化浮选是较为适合的选矿方式。 1) 钛铁矿 (含镁锰)