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精煤分选密度分级的研究 选择煤矿厂最初是一家焦煤开采煤矿厂。由于产品结构的变化，精煤市政府司决定将生产废物减少20%以上。为此, 该厂计划实行原煤分级, 即从6mm或3mm或0.5mm分级, 粗粒原煤进入重介旋流器洗选, 而6～0mm或3～0mm或0.5～0mm的原煤不洗选, 直接和粗颗粒洗选出的精煤混合销售, 流程见图1。 业最大经济效益的重要问题, 笔者对此进行了深入的研究。 1 粒级的产率 该选煤厂入选原煤资料见表1。 表1中可知:6～0mm粒级的产率33.56%, 灰分29.84%;3～0mm粒级的产率26.14%, 灰分27.95%;0.5～0mm粒级的产率11.62%, 灰分26.28%。 1.1 浮物累积曲线的建立 经过对大量的β曲线形状的考察分析, 结果证明都是属于指数曲线范围, 即β曲线的回归方程式为: 式中A———灰分; r———产率。 将上式化为直线式, 两边取对数, 则: 将浮沉试验资料经过处理, 即可方便建立β曲线的回归线方程。 下面笔者就此选煤厂的浮物累积曲线回归方程的建立进行简单介绍。该选煤厂的浮沉试验见表2, 为方便计算对表2中50～6mm的原煤浮沉试验资料作如下处理, 如表3所示。 由表3计算得: 此式就是要求的50～6mm原煤的β曲线回归方程式。 依设定得:lnA=2.1728+1.8536r, a=lnC0=2.1728A=e2.1728+1.853Cr, b=k=1.8536, C0=e2.1728 则原方程式为: 同样可得出:50～3mm原煤的β曲线回归方程式为: 50～0.5mm原煤的β曲线回归方程式为: 1.2 精煤灰分质量分数的计算 考虑到实际生产情况, 确定重介数量效率为95%;原煤分级时的筛分效率确定为:当分级粒度为6mm时筛分效率取85%, 当分级粒度为3mm时, 筛分效率取75%;当分级粒度为0.5mm时, 筛分效率取65%。 1) 当分级粒度为6mm时, 要保证精煤灰分不大于20%, 则: 将式 (1) 带入整理得:re1.8536r-2.2772r+0.5063≤0绘出f (r) =re1.8536r-2.2772r+0.5063的函数曲线见图2。 由上图看出函数的最小值大于0, 即这时无论如何控制分选密度都不能获得合格的精煤。从图中可查出精煤灰分最小时的50～6mm的精煤产率为26%。 2) 当分级粒度为3mm时, 要保证精煤灰分不大于20%, 则: 将式 (1) 代入整理得:re1.9378r-2.5017r+0.2785≤0绘出f (r) =re1.9378r-2.5017r+0.2785的函数曲线见图3。 由上图看出函数的最小值大于0, 即这时无论如何控制分选密度也不能获得合格的精煤。从图中可查出精煤灰分最小时的50～3mm的精煤产率为28%。 3) 当分级粒度为0.5mm时, 要保证精煤灰分不大于20%, 则: 将式 (1) 代入整理得:re2.1582r-3.2607r+0.0921≤0绘出f (r) =re2.1582r-3.2607r+0.0921的函数曲线见图4。 由图4知产率小于0.5255时, 既50-0.5m理论精煤产率最大为52.55%时, 其生产出的精煤和原煤筛分的0.5～0mm混合后, 出厂精煤灰分不大于20%。这时从50～0.5mm可选性曲线可查出分选密度应控制在1.72g/cm3。最终总精煤产率为52.55×0.95+11.62×0.65=57.48%。 2 最高精煤产率计算 考虑到该厂所处地理位置, 也可采用掺入一定量外来低灰煤以达到该厂出厂精煤灰分小于20%的目的。在这种情况下, 则分级可以从6mm或3mm分级。但为取得最高精煤产率, 应按最高精煤产率原则来指挥生产;也可以不按最高精煤产率原则, 保持本厂洗选出的动力精煤灰分尽可能低, 然后再配其它低灰煤的方案。 2.1 出现“产率” 根据表2给出的50～6mm, 50～3mm, 50～0.5mm的原煤浮沉资料可绘出各自的原煤可选性曲线 (因篇幅所限, 原煤可选性曲线省略) 。 对于6～0mm的灰分为29.84%, 按等λ原则从原煤可选性曲线查得:精煤产率34.04%, 精煤灰分17.05%, 分选密度1.55g/cm3。这时该厂生产出的精煤为:产率 (100-33.56) ×34.04%×0.95+33.56=55.05%, 灰分24.85%。 设外来低灰煤灰分为13%, 则: 由上式求出r≥40.93%。即应在生产出的精煤产品中配外来灰分为13%的低灰煤至少为40.93%才能达到出厂精煤灰分小于20%的要求。 对于3～0mm的灰分为27.95%, 按等λ原则从原煤可选性曲线查得:精煤产率34.45%, 精煤灰分16.16%, 分选密度1.52g/cm3。这时该厂生产出的精煤为