我国浮法玻璃工业发展现状与存在问题.docxVIP

我国浮法玻璃工业发展现状与存在问题 1 主要技术经济指标不断改善,投入大幅省 随着玻璃技术的进步和创新，浮法技术已成为中国玻璃生产的主要技术。2010年底，中国已完成浮法玻璃生产215条，新增浮法线34条。浮法玻璃生产能力为7.6m新鲜空腔。其中浮法玻璃占优质普通玻璃的产量的90%以上。目前，中国已成为世界上最大的“玻璃”。 我国浮法玻璃工业结构优化、品种增加, 速度与质量、效益协调发展, 浮法玻璃生产线的建设周期、投资规模、技术经济指标显著改善。建设周期由过去的18个~22个月缩短到10个月左右;通过优化设计方案、合理选配生产设备、加强施工管理等措施, 确保资金合理使用, 建设投资大幅下降;能耗、成本、总成品率、劳动生产率、窑龄等技术经济指标不断改善。2010年, 600吨及以上熔窑比重达到60%, 700吨及以上熔窑比重达到34%。浮法玻璃熔窑大型化及采取各项节能降耗措施使熔化热耗下降, 浮法玻璃每千克玻璃液熔化热耗从2005年的8160k J下降到2010年的6520k J。每重量箱玻璃综合能耗从2005年的19.5kg标准煤下降到2010年的14.5kg标准煤, 下降幅度25.7%。每年浮法线劳动生产率可达6000重量箱/人~8000重量箱/人, 窑龄已普遍达到5年~8年, 甚至超过10年。浮法玻璃品种从普通厚度扩展到超薄 (0.55mm~1.3mm) 、超厚 (15mm~25mm) , 开发了在线镀膜玻璃 (阳光膜和Low-E膜) 、自洁、超白压延、本体着色、微晶、防火、TCO导电膜玻璃、TFT-LCD玻璃基板等新品种。 2 产能过剩、环境污染依然突出 近年来, 浮法玻璃工业快速发展, 中国浮法玻璃生产技术的发展和提高为世人瞩目, 但是中国浮法玻璃的质量和品种, 浮法玻璃生产线的效率与能耗等诸多方面, 与国际先进水平相比, 还有不小差距。目前存在的几个主要问题值得关注。 一是产业机构调整任务艰巨。产量多年雄居世界第一的我国浮法玻璃工业, 已使我国赢得了“玻璃大国”的美誉, 但是“大而不强”的问题仍没有根本解决, 主要表现为浮法玻璃外观质量偏低 (目前浮法玻璃产品质量存在的最主要问题是微缺陷和均匀度水平不高) 、企业管理体系的维护和保持能力较弱、检测和分析能力不强, 质量认证的种类偏少等, 同时还存在相当数量平拉 (含格法) 等落后工艺生产的玻璃和低档浮法玻璃。能源利用效率和污染物排放与国际先进水平还有差距, 先进生产力还须大力扶植和发展。 二是产业集中度不高, 行业产能过剩风险仍然存在。玻璃企业过于分散, 全国浮法玻璃企业200余家规模只有600余万重箱。前10家集中度不足60%。2010年全国浮法玻璃产量达到7.6亿重量箱, 2011年在建和准备复产的浮法玻璃生产线仍有30多条, 生产能力1亿多重量箱, 如全部投产, 可能将出现周期性过剩, 平板玻璃行业潜伏着再次下行的风险。同时在新一轮房地产调控措施出台后, 产能过剩的矛盾恐将更加突出。 三是资源、能源消耗高, 环境代价大。我国当前平板玻璃能耗偏高, 平均热耗为1600kcal/kg玻璃液, 比国外平均水平高20%, 比国际先进水平高32%, 熔窑热效率比国外平均低5%~10%。目前大多数厂家以煤焦油或天然气为燃料, 部分厂家为降低成本, 08年以来陆续使用石油焦, 大气污染排放问题较为严重。在当前未经治理情况下SO2、NOX初始排放浓度均在2000mg/标准立方米以上, 高出标准2.5倍~3倍;颗粒物排放, 一般情况下初始浓度在200mg/标准立方米~400mg/标准立方米左右。据调查, 当前只有约20家浮法玻璃生产企业安装了脱硫除尘等窑炉烟气治理设施, 不到企业总数的10%。大部分企业还未对大气污染物排放进行有效的治理。玻璃界的专家人士指出, “十二五“期间, 玻璃行业在进行节能减排大力推广余热发电的同时, 控制平板玻璃行业产量与污染物排放已迫在眉睫。 在资源综合利用方面, 硅质原料的选矿回收率偏低, 仅为65%~80%, 产生的超细粉在30%左右, 如此大量的硅质超细粉原料如不加以综合利用, 不仅占用大量土地, 而且严重污染环境, 造成资源的浪费。按目前平板玻璃产量计算, 每年消耗硅质原料近3000万吨, 无效排放达750万吨以上。采用配合料粒化工艺, 可促进配合料各组分反应充分, 提高配合料受热能力, 从而实现节能降耗、减少环境污染的目的。 四是运行环境严峻复杂。由于国际金融危机的影响还远未消除, “十二五”期间世界经济增长也还存在较大的不确定性, 各种形式的贸易保护主义不断升级, 特别是针对中国出口产品的贸易摩擦明显增多, 加之国内经济回升的基础还不稳固, 严格控制新上项目、抑制产能过剩和重复建设的政策约束, 以及通货膨胀预期不断增强, 浮法玻璃行业发