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平板玻璃的生产与应用 1 浮法成型工艺 建筑玻璃的主要类型是平板玻璃，具有表面光滑、透光、隔声、保温、耐候变化、材料稳定等优点。它是以石英砂 (或砂岩、石英岩) 、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料, 经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高, 建筑玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求, 而是要具有调节光线、保温隔热、安全、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展, 玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展, 已逐步成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料。 平板玻璃按厚度可分为超薄玻璃、薄玻璃、厚玻璃、特厚玻璃等。3mm~5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光, 8mm~12mm的平板玻璃可用于隔断, 15mm以上的平板玻璃一般市面上销售较少, 往往需要订货, 主要用于较大面积的地弹簧玻璃门和外墙整块玻璃墙面。按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等, 还可以通过着色、表面处理、复合等工艺制成具有不同色彩和各种特殊性能的制品, 如吸热玻璃、热反射玻璃、选择吸收玻璃、颜色玻璃、镀膜玻璃等。按安全性能要求可分为防弹玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、防护玻璃等, 如钢化玻璃、化学增强玻璃、夹胶玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃、防辐射玻璃及其组合等。 在平板玻璃的发展历史中, 主要经历的成型方法有手工成型和机械成型两种。 手工成型主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。这些方法由于生产效率低, 表面质量差等原因早已被淘汰, 目前只有在生产艺术玻璃时采用。 机械成型主要有压延、有槽垂直引上、对辊 (也称旭法) 、无槽垂直引上、平拉和浮法等。 压延法是将熔窑中的玻璃液经压延辊辊压成型、退火而制成, 主要用于制造夹丝 (网) 玻璃和压花玻璃。 有槽垂直引上法、对辊法、无槽垂直引上法等工艺基本相似, 是将玻璃液分别通过槽子砖或辊子或采用引砖固定板根, 靠引上机的石棉辊子将玻璃带向上拉引, 经退火、冷却、连续地生产平板玻璃。平拉法是将玻璃垂直引上后, 借助转向辊使玻璃带转为水平方向, 这些方法在80年代以前是通用的平板玻璃生产工艺。随着科学技术的发展, 这些工艺方法相比先进工艺来讲, 生产的平板玻璃质量差、产量低、能耗高等, 已逐步淘汰, 目前全部采用浮法成型工艺来生产平板玻璃。 浮法成型是将玻璃液漂浮在金属液面上制得平板玻璃的一种新方法, 是英国皮尔金顿公司于1959年研究成功的新工艺。它是将玻璃液从池窑连续地流入并漂浮在有还原性气体保护的金属锡液面上, 依靠玻璃的表面张力、重力及机械拉引力的综合作用, 拉制成不同厚度的玻璃带, 经退火、冷却而制成平板玻璃 (也称浮法玻璃) 。由于这种玻璃在成型时, 上表面在自由空间形成火抛表面, 下表面与熔融的锡液接触, 因而表面平滑, 厚度均匀, 不产生光畸变, 其质量不亚于磨光玻璃。这种生产方法具有成型操作简易、质量优良、产量高、易于实现自动化等优点, 八十年代已被广泛采用。如果在锡槽内的高温玻璃带表面上, 设置铜铅等合金作阳极, 以锡液作阴极, 通以直流电后, 可使铜等金属离子迁移到玻璃上表面而着色, 称作“电浮法”。也可以在锡槽出口与退火窑中间, 设热喷涂装置而直接生产表面着色的颜色玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃 (Low-E) 、导电膜玻璃等。 随着加工玻璃及建筑业对玻璃原板质量要求的日益提高, 对于普通的浮法玻璃的“白度”成为生产者和用户越来越关注的问题。目前, 国内透明浮法玻璃氧化铁含量大都在0.09%~0.15%之间, 而国外先进玻璃生产厂家其铁含量在0.05%左右, 因此我国浮法玻璃与国外乃至合资线产品相比, 差距较大。在玻璃外观颜色上, 国外玻璃外观“白度”较高, 明显比国内浮法线好。国内透明浮法玻璃的颜色, 因含铁量高而普遍呈现偏蓝绿的特征, 尤其生产厚度玻璃时更为明显。所以在平板玻璃生产中, 生产企业应把努力降低玻璃中的含铁量, 提高玻璃的“白度”, 增强人眼视觉评价效果作为主攻方向, 以提高玻璃产品的品牌地位, 进一步提高企业的影响力和市场竞争力。 随着高档建筑物装饰效果和建筑节能的需要, 超白玻璃应运而生。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃, 也称低铁玻璃、高透明玻璃, 也属于平板玻璃的一种。它是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种, 含铁量能降低到在150ppm以下, 一般控制在120ppm左右;因为含铁量的降低, 使透光率可达91.5%以上, 具有晶莹剔透、高档典雅的特性, 有玻璃家族“水晶王子”之称。目前超白玻璃生产有超白压延和超白浮法两种方法, 广泛用于高级建筑物内外装修 (门窗、隔断、幕墙等) , 其独特的高透光性使建筑物具有自然、通透、前卫的艺术效果, 更符合现代设计风格。在太阳能光电幕墙领域也有较大的应用, 超