某选铜尾矿中回收铁的试验研究.docxVIP

某选铜尾矿中回收铁的试验研究 随着钢铁行业的快速发展，对矿产资源的需求越来越高。大量贫铁、含铁矿和难以处理的贫铁矿正在逐步开发中。 江西某铜矿矿石为细脉浸染型矿石, 金属矿物主要为黄铁矿和黄铜矿, 其次有辉铜矿、砷黝铜矿、斑铜矿、磁性铁矿物等, 此外, 还伴生有金、银、钼、铼等元素, 目前已对其中的铜、硫、金、银、钼、铼等元素通过浮选、冶金的方式进行了回收利用。除此之外, 对铁的回收也在进行积极探索。 1 铁物相分析结果 对选铜尾矿进行主要化学成分分析和铁物相分析, 选铜尾矿主要化学成分分析结果见表1, 铁物相分析结果见表2。 由表2分析结果可知, 选铜尾矿中主要铁矿物为硅酸铁, 占全铁的65.07%, 此类铁主要赋含在脉石中, 目前尚无较好的回收方法。其次为赤褐铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿以及少量的金属铁 (钢球磨损产生) 。 2 尾矿的工业化 目前江西某铜矿采用1次粗选2次精选的磁选选铁工艺对选铜尾矿进行回收铁处理。具体操作过程为将2台尾矿回收机置于选铜尾矿明渠中, 所得粗精矿经砂泵泵至永磁筒式磁选机精选, 尾矿外抛, 精矿再经1次开路精选得到最终铁精矿。采用此工艺流程, 2010年前10个月共生产品位为54.12%的铁精矿近6 000t, 销售的铁精矿品位最高为61%, 最低为46%。铁精矿的品位低, 且铁精矿品位波动比较大, 给产品质量的提高带来一定的困难。由于选铜尾矿铁品位、选矿比以及实验室磁选条件的局限性, 小型试验在对选铜尾矿进行了初步探索后, 开展了对粗精矿的精选和进一步提高铁精矿品位的试验研究。 3 小型试验 3.1 其他铁矿金属 试验矿样为尾矿回收机选别后的粗精矿, 含铁20%左右。铁矿物主要有磁铁矿、赤铁矿、铁粉, 其次为褐铁矿, 还有少量的黄铜矿、黄铁矿。其中磁铁矿呈粒状, 粒径为20～70μm, 大部分为单体, 部分细粒磁铁矿与脉石呈1/4连生;赤铁矿呈粒状, 粒径为30～150μm, 一般呈单体, 部分与脉石毗邻连生;铁粉呈片状, 粒径为10～60μm且含量相对较低。 3.2 磁选试验，粗精子不研磨 3.2.1 复配方案下的磁选浓度试验 由于现场粗精矿浓度只有3.57%, 不利于运输、缩分及条件试验, 因此在采集过程中等粗精矿澄清后抽取表层清水以浓缩样品体积。在试验前将样品浓缩至62.5%的浓度, 缩分成若干份备用。 磁选中需要大量的冲洗水, 导致粗精矿浓度仅4%左右, 过稀的给矿浓度将大大降低设备有效处理能力, 在实际生产中也会增加生产成本。为了了解给矿浓度对磁选指标的影响, 有必要进行浓度条件试验, 确定较佳的精选给矿浓度。 试验采用RK/YC型鼓形湿法永磁磁选机, 固定磁场强度为159.24kA/m, 冲洗水量为24L/min左右。精选试验不同给矿浓度分选指标见图1。 由图1试验结果可见, 适当提高精选给矿浓度对精选指标的影响不是很大, 给矿浓度逐渐增大的过程中精矿品位提高, 当给矿浓度达到一定值时, 精矿品位和回收率都转而下降。因此可在流程中注意冲洗水的有效利用, 如适当增加冲洗水压力, 降低用量, 考虑投入产出等因素将不采取浓缩作业。 3.2.2 磁场强度对选机的影响 试验采用RK/YC型鼓形湿法永磁磁选机, 冲洗水量为24L/min左右, 试验样品为现场粗精矿, -0.074mm含量为60%左右。不同磁场强度选别试验结果见图2。 由图2试验结果可见, 随着分选强度的提高, 精矿品位下降明显, 回收率显著升高, 当磁场强度增大至119.43kA/m后, 精矿品位的变化开始不明显, 始终在30%左右, 但回收率仍然有较大的提升 (119.43kA/m时为69.75%, 238.85kA/m时为81.96%) 。因此, 在回收作业后应配置磁场强度相对较高的磁选机为粗精矿抛尾, 进一步富集铁矿物, 有利于铁矿物的回收和产出高品位铁精矿。当磁场强度为55.73kA/m较弱场强时, 此时精矿品位为39.22%, 单纯增加精选次数对提高精矿品位的帮助不大。 3.3 单调粗砂磨矿磁选试验 3.3.1 磨矿细度试验 对粗精矿开展磨矿细度试验, 分选场强为95.54kA/m, 冲洗水量为24L/min左右。磨矿细度试验结果见图3。 由图3试验结果可见, 磨矿细度越细精矿铁品位越高, 但是过高的磨矿细度对回收率不利。随着磨矿细度的提高, 精矿铁品位显著提高, 经过1次磁选精矿铁品位最高可达到55.79%。为了达到高品位铁精矿, 将磨矿细度确定为-0.074mm粒级含量为90%。 3.3.2 丰富场强的确定 再磨后精选场强试验条件磨矿细度为-0.074mm90%, 冲洗水量为24L/min。试验结果见图4。 由图4试验结果可知, 在磁场强度从238.85kA/m降至119.43kA/m的过程中, 磁选精矿铁品位迅速