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辊底式加热炉耐火浇注料的研究动态 辊底式加热炉是连接薄板厚连续机和薄板厚的装置。（1）根据工艺要求均匀加热薄板的芯部。目前投产的生产线连铸坯入炉温度一般在850~1 050 ℃之间,出炉温度(轧制温度)为1 130~l 150 ℃,在炉内需提温80~300 ℃。要求出炉板坯长度与宽度方向温差小于10 ℃(板坯边部约40 mm范围内温度比中部温度高约40 ℃)。(2)在单尺坯轧制时,炉子能储存若干块单尺坯;当轧机换辊或出现事故停轧时,连铸机送来的薄板坯可储存在加热炉内,保证连铸机正常生产,炉子起到了缓冲、储存的作用。根据轧钢工艺要求,单尺坯生产时,缓冲时间应大于12 min,确保轧机有充足的时间换辊和处理事故。为了减少炉体散热,节约能源,同时为保证在辊底式加热炉发生故障时能够打开炉膛进行快速冷却,以便尽快进入炉内抢修,辊底炉全部采用轻质耐火材料砌筑,以降低炉体的蓄热和导热。本文对国内辊底式加热炉用耐火浇注料和炉辊隔热耐火材料的研究动态进行综述。 1 机械主料的研制 在CSP工艺中,轧机能力是连铸机能力的2倍,需要2台铸机和1条轧线相匹配,因而需2座加热炉来共同完成两线连铸向一线轧机供坯的任务。主流加热设备是炉长较长的辊底式加热炉,例如:邯钢薄板坯连铸连轧工程中的辊底式加热炉炉长为179.6 m(1号加热炉)+66.8 m(2号保温炉),内宽为2 280 mm。包钢薄板厂辊底式炉长度为:1号炉200.8 m;2号炉200.15 m;炉子内宽2 160 mm;涟钢CSP辊底式加热炉长度1号炉为291 m;2号炉288 m;炉子内宽2 080 mm等。炉顶及侧墙上部采用硅酸铝质陶瓷纤维折叠块砌筑,炉顶盖支撑梁采用轻质粘土浇注料配以锚固砖浇注。表1为施罗曼·西马格公司提供辊底式加热炉用耐火浇注料的技术要求,具体有最高使用温度为1 375 ℃的高强度浇注料、1 204 ℃的隔热浇注料、1 260 ℃的隔热浇注料、1 093 ℃的隔热浇注料和1 316 ℃的熔合硅浇注料5种。濮耐高温材料有限公司和武汉科技大学进行了耐火浇注料的国产化研究。对于1 375 ℃高强度浇注料,用于均热炉的炉墙、部分炉顶、渣斗的高温侧,直接与火焰和氧化铁皮相接触,采用焦宝石为主要原料,以纯铝酸钙水泥为结合剂。对于1 204 ℃、1 093 ℃和1 260 ℃3种隔热浇注料,体积密度为900 kg/m3左右。其中1 260 ℃隔热浇注料用在烟道内衬,烟气温度为1 250 ℃,使用条件相对1 093 ℃隔热浇注料和1 204 ℃隔热浇注料苛刻,选择氧化钾、氧化钠和氧化铁含量相对较低的多孔熟料A为主要原料。1 204 ℃和1 093 ℃隔热浇注料使用温度一般不超过1 200 ℃,用在隔热层,选择普通多孔熟料B为主要原料。3种隔热浇注料中均加入了漂珠,以铝酸钙水泥为结合剂。1 316 ℃熔合硅浇注料,正常工作温度为1 200~1 300 ℃,用于浇注均热炉炉顶的连接梁,工作条件较为苛刻;由于炉顶连接梁没有膨胀缝,所以要求其体积稳定性好、热稳定性优、高温强度大和导热系数低,是CSP薄板坯均热炉用耐火浇注料中极为关键的材料,所以选择熔融石英为主要原料,同时加入氧化铝微粉和硅微粉,以纯铝酸钙水泥为结合剂。CSP薄板坯均热炉用耐火浇注料的主要原料化学成分见表2。 在上述原材料选择的基础上,对于1 375 ℃高强度浇注料,为了降低体积密度,在研制过程中,加入少量的多孔熟料A,使研制的1 375 ℃高强度浇注料达到了指标要求。对于1 204 ℃、1 093 ℃和1 260 ℃三种隔热浇注料,关键是控制浇注料的体积密度。对于1 316 ℃熔合硅浇注料,骨料主要选择熔融石英。熔融石英线膨胀系数小,具有热震稳定性较高的特点。基质料加入适量的氧化铝来提高材料的高温性能,为了提高熔合硅浇注料的施工及使用性能,基质部分还加入了适量的氧化铝微粉和氧化硅微粉,采用低水泥结合的方式,研制的浇注料满足1 316 ℃熔合硅浇注料的指标要求。图1为所研制的1 316 ℃熔合硅浇注料的线膨胀率,该浇注料从室温到1 300 ℃线膨胀率均小于0.3 %,说明该浇注料体积变化较小。另外,该浇注料经1 100 ℃水冷试验,热震稳定性大于30次,而且经30次热震后的砖面用肉眼几乎看不到有裂纹,说明其热震稳定性较好。另外,该浇注料0.1 MPa的荷重软化温度(变形0.6 %)1 295 ℃,表明该料有一定的高温使用承受能力。 研制的耐火浇注料于2003年6月用于华菱薄板有限公司CSP均热炉A线施工,合计用量694.5 t,其中1 375 ℃高强度浇注料345 t,1 204 ℃隔热浇注料95 t,1 260 ℃隔热浇注料31 t,1 093 ℃隔热浇注料178 t,1 316 ℃碳熔合硅浇注料45.5 t。整个均热炉于2