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的压力加工性能研究 1 面心反射波的晶界分离和晶界开裂。在一般意义 在物理和化学上具有突出的优势。它的熔点高(2447℃)、硬度高、弹性模量高,是密度最高的金属。一般认为铱只有在1600℃以上才具有良好的塑性。就化学稳定性而言,它是金属中最耐腐蚀的元素,不溶于所有的无机酸,包括王水,能经受许多熔融试剂和高温硅酸盐的侵蚀。铱的这些物化性能使它能在许多非常苛刻的条件下工作。但是,由于铱的加工困难,在相当长的时间里限制了它的应用开发。 对铱的塑性与脆性研究经历了一百多年,为了解释这个面心立方晶体结构金属的脆性,曾提出过一些理论模型和计算公式。许多实验表明:铱单晶在室温受力时产生一定塑性变形后穿晶劈裂;而多晶铱无明显塑性变形时就沿晶界分离。一般认为铱单晶的穿晶劈裂是由铱的高弹性模量和低泊松比决定的,铱多晶体沿晶界开裂是杂质元素造成的。但是,Hecrer等人的晶界杂质分析却证明,晶界处并不存在导致铱晶界开裂的杂质元素,所以铱的晶界开裂也是铱固有的属性。后来的研究又发现,通过添加某些元素可改变多晶铱的开裂形式,使多晶铱单纯的晶界分离转变为穿晶劈裂和晶界开裂的混合形式。目前已有以下共识:非金属元素和某些金属元素(例如铈等)降低铱的塑性,而某些金属元素(例如钨等)能改善铱的压力加工性。 70年代昆明贵金属研究所研究成功了铱坩埚的熔模精密铸造法,为我国固体激光器件的开发作出了贡献,但对铱的加工性能研究直到90年代才开始。 2 塑性姜片的制备 铱在高温下才有好的塑性,所以铱的压力加工和铱制品成型均需在高温下进行,这对加热设备、轧制设备和成型设备是非常苛刻的。随着温度的增加,铱的晶粒长大速度快,氧化挥发也很严重。为此,作者把获得室温塑性铱半成品作为研究目标,试图降低铱的热轧温度,同时使铱管的成型在室温进行。作者采用的熔铸方法能降低大多数杂质的含量,铱锭有很高的致密度。确定的压力加工工艺能保证获得恰当的组织结构。 3 制作工艺的改进 作者得到的铱片具有很好的室温塑性。它可以在室温下弯曲180°而不开裂;或是在室温下卷成内径4mm的圆筒,并且在放大镜下看不到内、外表面裂纹;在室温下用普通剪板机下料而不出现边缘崩裂。这种铱片在轧成0.1mm厚的铱箔时,仍具有上述塑性。与之相比,用老工艺轧成的2～3mm厚的铱片在室温下稍加弯曲即发出脆裂声,在变形位置产生龟裂;当轧到0.15mm厚时,轧面上出现网眼状针孔,弯曲时只发生弹性变形。 用作者得到的室温塑性铱制作铱管时,可用简单的工具在室温下弯卷成各种规格尺寸的铱管毛坯,毛坯的成品率100%。铱制品的密度愈高,高温使用寿命愈长,作者得到的铱片和铱管的密度在22.4g/cm3以上。 与首钢第一耐火材料厂合作进行了铱管的使用实验。实验前将作者生产的铱管安装到首钢第一耐火材料厂提供的钼流口上,组成Ir/Mo复合流口(见图①)。设备是从美国进口的CE型耐火纤维生产线。结果表明,使用这种复合流口可大大延长CE耐火纤维生产线的炉龄,由原设计的26d提高到53d。厂方认为,如果再稍微增大铱管内径,达到炉龄60d是没问题的,其产生的经济效益是显而易见的。 4 无片的热压法 随着科学技术的发展,铱成了某些高技术领域中不可替代的材料,进一步促进了对铱性能的研究。为了给太空飞行提供1种可靠而寿命长的能源,美国开发了放射性同位素热电堆,其中核燃料密封容器是由美国橡树岭国家实验室(Oak Ridge National Laboratory)研制的,铱合金作容器材料。这种铱合金含有0.3%W,改进了铱的加工性能;同时加入痕量的Th和Al等元素改善合金的冲击韧性。容器的具体制作方法是:将0.68mm厚的铱合金片夹在钽片中,钽片外面再加不绣钢片,整体焊封后在925℃深拉成杯状物。然后进行性能检测、清洗和表面处理后,交给洛斯阿拉莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)进行组装。在2个铱合金杯状物空腔内放入PuO2燃料球,然后将铱杯对合处焊接,装上其他附加装置后,再与热电转换装置组装成放射性同位素热电堆。美国政府投入了1.44亿美元的研究经费用于研制放射性热电堆和另一种以Pt-30Rh作密封容器的轻型放射性同位素加热元件。德国Degussa公司用纯铱和含0.3%～3.0%Ru的铱合金进行了铱坩埚深拉实验,温度约在1000℃以上,得到的样品边缘绉折严重。英国Johnson公司用控制杂质含量2000×10-6的方法得到31种塑性好的铱片,此铱片可在1次操作中卷成铱坩埚的侧壁铱筒,或用热冲压方法作成带圆弧过渡的铱坩埚底。俄罗斯走“纯”的路子,先拉成铱单晶,剥皮后再热加工,这样的铱半成品有较好的塑性。作者研制的铱片,从“纯度”角度看介乎上述二者之间:既不具备俄罗斯的单晶纯度,也不像美、德、英那样有意添加或着意控制那么高