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辊式淬火机淬火冷却系统流量分布的有限元分析 辊式开采机是中厚板现代传热线的重要部件。它是目前高强度中厚板开采的首选设备类型冷却系统。是辊式开采机的重要组成部分，决定了火灾后钢板的性能和硬度。它是中厚板火处理技术的重要保证。基于层流特征的冷却装置广泛应用于热压板材料的冷却过程中。然而，关于速度快、流畅性好、排水流量均匀的喷嘴输出流的流量分布和冷却的平整性，文献很少。火灾后喷水系统的结构缺乏设计依据。 为此,结合国产自主知识产权的中厚板辊式淬火机淬火冷却系统结构开发设计需要,通过有限元分析工具ANSYS流体动力学模块FLOTRAN流体分析(CFD)功能,采用湍流分析的标准模型,本文研究了集管进水方式、均流结构等对喷水系统流场和流量分布的影响,在此基础上,开发出淬火喷水冷却系统·并以开发的缝隙喷嘴为例,采用有限元分析工具模拟分析了缝隙喷嘴出口的流场特点·将开发的淬火冷却系统应用于生产实践,取得较好的使用效果,满足了淬火生产需要· 1 冷却介质流量分布 中厚板辊式淬火机淬火冷却强度很高,且钢板淬火后马氏体层硬度很高,使钢板强度大幅度提高,若淬火后板形太差,则很难得到矫正·因此,淬火喷水系统结构设计的关键在于实现冷却介质流量的合理分布,从而保证高温钢板淬火过程中的冷却均匀性,进而确保淬火后的钢板平直度· 根据淬火冷却特点及辊式淬火机淬火冷却系统的换热机理,流量分布不仅包括冷却系统喷嘴出口流量的分布,而且还包括冷却水在钢板表面的滞留水分布·喷水系统结构设计时应使喷嘴出流的冷却介质流量沿板宽方向呈中凸分布,并沿板宽中心线呈左右对称·如果不能做到流量中凸也一定要保证喷嘴出流的介质流量沿板宽方向均匀分布,这样才能在钢板冷却过程中保证板宽方向的冷却均匀· 2 出流场分析 依据淬火过程的实际工况参数,结合流体流动形态判据准则,可知辊式淬火机喷水系统喷嘴的出流形态为湍流·虽然板带材管层流冷却设备研究较多,但由于层流与湍流是两种完全不同的流动形态,因此,有必要针对辊式淬火机淬火冷却喷水系统出流的流动特性采用合理的流场计算模型进行模拟分析· 2.1 流体密度计算 不考虑射流初始瞬态过渡过程,并对实际流动问题采用如下假设条件:①流体为等温流动;②流体是不可压缩的牛顿型黏性流体,具有常物性;③忽略重力的影响· 则流体的运动满足纳维-斯托克斯方程(Navier-Stokes方程): ?ui?xi=0,(1)?ui?t+uj?ui?xj=?1ρ?p?xi+v?2ui?xj?xj[JX*4]?[JX?*4](2)?ui?xi=0,(1)?ui?t+uj?ui?xj=-1ρ?p?xi+v?2ui?xj?xj[JX*4]?[JX-*4](2) 式中:ρ为流体密度;p为流体压力;v为流体的运动黏度,m2/s;ui为流体质点在各方向的速度分量,i=1,2,3,j=1,2,3· 鉴于标准k-ε两方程模型能够较好地处理自由湍射流流场的模拟计算问题,为此,结合影响冷却介质流量分布的喷嘴结构因素如集管进水方式、均流结构设计等,采用有限元分析软件ANSYS FLOTRAN标准k-ε模型,模拟了不同结构条件下辊式淬火机冷却装置喷嘴出口的射流流场情况· 2.2 集管结构运动特性 辊式淬火机主要采用集管形式喷嘴·进水方式主要有端部进水和中间进水两种方式,进水方式不同,集管长度方向喷嘴出流的流量分布状况不同·为此,分析对比了两种进水方式对集管长度方向流量分布的影响规律· 考虑到喷嘴结构的对称性,在有限元建模过程中,取实际集管的1/4长度,单排喷嘴个数为10个,共四排,忽略集管初始充水的瞬态过渡过程,考虑稳定的集管喷嘴出流,入口工作压力保持不变· 采用压力边界条件, 根据实际工况,设定流体集管入口压力为0.35 MPa, 出口压力边界条件设定为零· 有限元模型网格划分采用三维流体单元FLUID142· 流体参数为20 ℃水的物性参数,即密度为998.2 kg/m3,动力黏度系数η=1.002×10-3?Pa·s·得到两种集管进水方式下喷嘴出口射流的速度矢量分布如图1所示· 由于湍流射流具有一定的扩散度(表现为喷嘴出口断面的射流速度由内向外递减),为便于分析,取集管长度方向各喷嘴出口的射流速度进行比较·图2为两种进水方式下集管长度方向喷嘴(取图1中两种集管前侧内排喷嘴为例,从左至右排布为1#～10#,)出口的平均射流速度分布状况· 由图2可知,端部进水情况下,沿集管进水方向,喷嘴出口射流平均速度近似呈现逐渐增大的趋势·原因可解释为集管一端进水,从入口到终端,流体沿集管长度方向的流速逐渐降低,流体的动头逐渐转化为位头,使喷嘴出口射流速度逐渐增大· 中部进水方式下, 从集管中部向两个边部方向, 喷嘴出口射流的平均速度呈现逐渐增大的趋势· 进一步的模拟分析还表明,随着进水口位置与集管中间喷嘴位置的