细菌纤维素湿膜极强的抗拉和抗抽裂能力.docxVIP

细菌纤维素湿膜极强的抗拉和抗抽裂能力 木醋菌和其他细菌属于合成真菌素（bc），以独特的织物形态的三维网格结构的白色湿膜形式输出。这些纤维的内部化合物相互交错、紧密相连，形成了具有较强抗拉性、抗裂性和良好形状保持能力的片剂。然而,在造纸工业中需要的纤维多呈分散状的纤维水悬浮液。因此,细菌纤维与植物纤维配抄前,需将湿膜状BC分散成浆,以产生良好的增强效果。 鉴于BC湿膜极高的物理强度,将其分散解离成细菌纤维是其与植物纤维配抄的关键步骤。如果BC湿膜分散不佳,纤维素分子链上的羟基被封装在纤维束内部,不能很好地游离暴露,将影响到植物纤维与细菌纤维之间的氢键结合,而且其分散不佳会导致颗粒化现象严重,从而阻碍植物纤维间的结合,降低成纸物理性能。因此,本文采用酸碱处理、超声分散、机械匀浆等方法分散BC湿膜,对比各种方法的分散效果并进行分散过程分析。 1 实验部分 1.1 实验原材料 漂白硫酸盐针叶木浆板;中美合资迪邦(泸州)化工有限公司提供的成品细菌纤维素湿膜。 1.2 细胞粉碎机和仪器 标准纸浆疏解器,瑞典LW公司;PFI磨,日本KRK公司;DS-1型高速组织捣碎机,上海标本模型厂;JY92-Ⅱ型超声波细胞粉碎机,宁波新芝生物科技股份有限公司;FQA纤维质量分析仪,加拿大OpTest Equipment Inc;DMB5-223IPL-5型光学显微镜,麦克奥迪实业集团有限公司;BT-9300Z激光粒度分析仪,丹东市百特仪器有限公司;胶体电荷分析仪,PCD-03,德国Mütek。 1.3 实验方法 1.3.1 小片处理和贮藏 将成品BC湿膜漂洗至中性,撕成约10mm×10mm的小片,与水按一定比例进行混合,在标准纸浆疏解器中匀浆处理10000r至呈BC水悬浮液,贮存备用。 1.3.2 标准溶液的配制 取分析纯商品硫酸、醋酸、烧碱和氨水,分别配制成浓度为1mol/L的标准溶液。取相同固含量的BC湿膜(10mm×10mm)及经预处理的BC悬浮液置于配制好的的四种标准液中,于电热恒温水浴锅中加热煮沸到100℃,1.5h后取出,冷却至常温后观察对比BC分散变化情况。 1.3.3 超声分散效果观察 取相同固含量的BC湿膜(10mm×0mm)和经预处理的BC悬浮液分别置于超声波细胞粉碎机中,进行超声处理30min,观察BC分散效果。 1.3.4 机械法的处理 1.3.4. bc分散情况 将已漂洗的成品BC湿膜撕成约10mm×10mm小片,并与水混合后加入到高速组织捣碎机中进行搅拌分散,30min后取出,观察对比BC分散情况。 1.3.4. 不同浓度的转数对样品分散效果的影响 将经疏解器预处理的BC分散液用300目浆袋挤出水分,浓缩至约10%的浓度,用PFI磨进行打浆处理,转数依次为5000、10000、15000、20000、25000、30000、35000、40000r,打浆结束后,取出样品,观察分散效果。 1.3.5 通过分散前后的表观形态观察细菌纤维 用扫描电子显微镜观察风干后的BC湿膜及其与植物纤维配抄后在纸样中的状态,并用光学显微镜观察经高速匀浆分散后的细菌纤维。 1.3.6 机械处理后细菌纤维分散性能的表征 1.3.6. 1c粒度分布的测量 采用激光粒度分布仪测定BC的粒径分布。 1.3.6. 分散液bc的阳离子需求 用胶体电荷分析仪测量细菌纤维分散液的阳离子需求量。 2 结果与讨论 2.1 声波处理 采用几种常用方法分别处理BC湿膜碎片和经初分散的BC悬浮液,得出表1中的分散结果。 由表1可知,化学酸、碱和超声波处理的方法均不能产生良好的分散效果,只是将较大的纤维膜片、束状体或絮团进行了简单的碎化、剥离,远没有使细菌纤维丝化解离。而疏解器初分散过的BC悬浮液中的纤维束状体和未被打开的絮聚团在捣碎机和PFI磨的机械力作用下得到了进一步的分散,部分纤维束被解离或者切断,细纤维化效果良好,可以与植物纤维进行配合抄造,生产高性能纸张。 2.2 通过分析细菌纤维分散前后的表观形态，得出以下结论 2.2.1 细菌纤维的形态 如图1,为BC原始湿膜的表面微观形态的扫描电镜,可知它是由比较纯净且均一的细菌纤维素纤维以近乎无序形态互相交织缠绕而成的网络,以三维网格联接于一起,且其分布均匀,结构紧密,无其他杂质,是一种极佳的天然纤维素纤维。由于细菌纤维本身粗细均匀,长宽比非常大,而纤维表面却比较光滑,因此其性质与纤丝状的细小纤维比较相像。鉴于其平均长度过大,因此目前尚无法测定,而其宽度是当前已知纤维中最小的,由图1可看出,宽度大约在10～100nm之间。BC原始湿膜的固含量大约为2%左右,一般可以控制在5%以下,而其余95%以上均为结合水,故因其极强的保水能力,湿膜干度极低,而在分散过程中又需加入大量游离水,使其在极低浓度下即粘稠而难以滤水,因此无法用测