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棉织物前处理及煮练工艺的优化 传统棉纺材料的前处理方法包括浆砌法、预干法和漂白法。改进的技术是预干法、预干法或预干法。这些工艺投资大，能耗高，生产周期长，不符合节能减排要求，也不能满足快速交付的要求。目前，我们倡导高效短过程的预处理方法，包括碱氧一水冷却和堆处理的工艺和碱氧一水的高温处理。在碱性氧一浴和冷水浴的冷水浴中，还应添加短气候。半制品只能满足要求，生产周期长。皇家高效短工艺的真正效率是碱氧一水浴的高温工艺，生产周期长，收到的半制品质量高，满足了高质量和快速交付的订单要求。针织物和缎子的碱性氧气候的工艺相对成熟，但毛效甚微。在这项工作中，我们研究了碱性氧化机浸泡和蒸发的全过程，并解决了生产中的蜡条、破裂和颜色问题。试产生产区的质量符合后续染色和加工的要求。 1 实验 1.1 设备和材料 1.1.1 设备和设备 1.1.2 一件织物规格 1.1.3 前处理助剂:质酸酯类,聚氧乙烯醚,聚酰胺助剂;聚酰胺助剂;铁离子螯合剂,工业级. 氢氧化钠 (30%) 、过氧化氢 (28.5%, 中盐常化集团) 、高效短流程精练剂 (绍兴县友邦助剂有限公司) 、磷酸酯、异构十三醇聚氧乙烯醚 (辽阳奥克聚醚有限公司) 、铁离子螯合剂 (广州庄杰化工有限公司) 等, 前处理助剂均为工业级. 1.2 生产工艺 1.2.1 操作工艺 多浸一轧 (碱液, 轧液率100%) →堆置 (室温, 30min) →中温水洗 (80℃, 2槽) →多浸二轧 (煮练液, 轧液率100%) →汽蒸 (98~100℃, 60min) →高温水洗 (95℃, 2槽) →中温水洗 (80℃, 2槽) →冷水洗 (室温, 2槽) →烘干. 1.2.2 工艺与处方 1.3 半产品的质量检测方法 1.3.1 水痕的上升 悬垂法测试即30min内液体上升的高度 (cm) :煮练后的布沿经向剪取20cm, 宽5cm布条两条, 悬挂于水平竿上, 下设一容器往里注水, 当布条浸入水中1cm时开始计时, 观察30min水痕上升高度 (cm) , 取平均值. 1.3.2 白费 1.3.3 暴力 1.3.4 棉碗 1.3.5 一件事的外观 2 结果与讨论 2.1 碱与碱的配比对织物半制品质量的影响 坯布浸轧氢氧化钠溶液, 轧液率100%, 然后室温堆置30min, 热水洗.实际使用的氢氧化钠溶液质量分数为30%, 氢氧化钠用量对半制品质量影响见表1.表1中氢氧化钠质量分数为100%.从表1可以看出, 在浸轧碱液堆置工序中, 随着氢氧化钠用量的增加, 半制品的质量明显提高, 当氢氧化钠的浓度为5g/L时, 半制品的质量最佳.因为棉织物的组成为纤维素、蜡状物、灰分、含氮物、有机酸、果胶、多糖、色素等, 另外还有棉籽壳和浆料.其中, 纤维素是所需要的物质, 其余为污垢, 这些污垢与纤维素都存在着某种结合力.织物浸轧碱液堆置后, 棉籽壳膨化, 浆料溶胀, 因此它们与纤维的结合力下降, 有利于煮练时去除它们, 也为去除其他杂质创造了有利条件.另外, 热水洗涤时去除了织物表面可溶于碱的杂质. 2.2 煮练液ph值对棉籽壳膨化、整理剂分散性的影响 用30%氢氧化钠溶液调节退煮漂工作液的pH值, 并用pH计测定pH值.pH值对半制品质量影响见表2. 从表2可以看出, 在浸轧煮练液工序中, 随着煮练液pH值的增加, 半制品的质量明显提高, 当煮练液pH值为10.9时, 半制品的质量最佳.煮练液pH值增加, 有利于棉籽壳膨化, 浆料溶胀, 因此它们与纤维的结合力下降.煮练液pH值增加, 过氧化氢与杂质反应完全, 有利于煮练时去除它们, 也为去除其他杂质创造了有利条件.但pH值太高, 高效短流程精练剂中氧漂稳定剂不能控制过氧化氢合适的分解率, 过氧化氢负离子浓度过高, 就会产生自由基损伤纤维. 2.3 过氧化氢用量对棉籽壳全过程半制品性能的影响 实际使用的过氧化氢浓度为28.5%, 表3为过氧化氢浓度对半制品质量影响, 表3中过氧化氢浓度为100%.从表3可以看出, 随着过氧化氢用量的增加, 半制品白度、毛效增加, 棉籽壳减少, 当过氧化氢用量为8g/L时, 半制品质量最佳.当过氧化氢用量超过8g/L时, 半制品强力显著下降.因为过氧化氢能与色素反应, 破坏其发色结构, 因此过氧化氢用量增加, 半制品白度增加.同时过氧化氢能与浆料、棉子壳反应, 使它们降解而去除, 因此过氧化氢用量增加, 半制品毛效增加而棉籽壳减少.但是, 在碱性条件下过氧化氢也能与纤维素反应使其降解, 因此过氧化氢用量增加, 半制品强力下降. 2.4 高效短流程液压系统用量的确定 高效短流程精练剂为粉末状, 使用时把它的浓度当作100%.表4为高效短流程精练剂浓度对半制品质量的影响.从表4可以看出, 随着高效短流程精练剂用量的增加, 半制品