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罗布麻混纺纱线的开发 1 罗布麻织物的功效 罗布麻纤维细、白、软、光滑、吸湿性好、透水性好、强度高、长度大。用罗布麻织成的衣服除具有天然纤维风格、凉爽、挺括、易洗、舒适外,对人体还有保健作用,如稳定血压、控制气管炎和保护皮肤等作用。为进一步提高织物手感及方便纺纱工艺的顺利进行,采用罗布麻/棉(65/35)的混纺纱线织造织物。 2 预料 2.1 原纱线的活化 罗布麻棉混纺纱原纱的白度不够,将影响到织物的柔软性和染色效果,所以在织造前必须对原纱线进行漂白。氧漂工艺如下: 煮练工艺中碱的用量较纯棉纱线的工艺多些,目的是进一步脱去麻纤维中的果胶,促使部分纤维变性,使麻纤维的结晶度降低,无定形区增加,从而提高了白度,增加了织物的柔软性及染色的吸色性。 2.2 固色剂对染料上染率和上染速率的影响 由于麻纤维结晶度、取向度较高,染色着色率低,匀染性差,宜采用活性染料,在工艺上与棉织物也略有不同,减少促染剂用量,提高染色温度。 活性染料的染色过程可用活性染料浸染的上染曲线表示(见图)。活性染料最初在中性介质中染色,染色时在染浴中分别加入食盐或元明粉,使起促染作用促使染料上染。染色30min时,几乎达到染色平衡。然后往染浴中加入固色剂(如纯碱等),提高染液pH值,这时原已达到的平衡遭到破坏,染浴中染料又继续上染纤维,并与纤维发生共价键结合,如图中曲线1所示。染料上染率的提高,随染料直接性的大小而不同,直接性高的染料在染色30min时,染料上染率已较高,染浴中染料浓度已较低,再往染液中加固色剂染料的上染率提高不多,如图中曲线2所示。 活性染料的染色方法和染色条件,根据染料的反应活泼性和上染性能而定。有关数据如表1所示。 染色时,宜采用先染色、后固色的染色方法。染浅色时,染料用量小于织物质量的0.3%;染中色时,染料用量为织物质量的0.3%～2%;染深色时,染料用量大于织物质量的2%。染色时先把染料溶解在水中,加入所需半量元明粉(总量为10～60 g/L),在染色15min后,加入剩余元明粉,继续染色15min,然后加固色剂纯碱或磷酸三钠(5～20 g/L)继续染色,此时又有部分染料与纤维发生共价键结合而固着在纤维上。 在选好所需要的色纱后,首先要进行染料拼色,然后进行不同染色浓度下的染色。所需要的纱线颜色,有的可通过一种染料直接得到,有的需通过红、黄、蓝三原色中的2种或3种按不同的比例而得到。 2.3 高浓低粘组合浆料 纱线采用单纱,其18.2tex (3 2 N e)单纱毛羽多、强力不够大,这样给织造带来许多困难,因此必须对单纱进行上浆。浆纱设备为JSSJ-83浆纱实验机。浆料是由PVA0588、PVA1799、聚磷酸酯淀粉、丙烯酸酯组成的高浓低粘组合浆料,它具有粘度低且稳定、渗透性好、对天然纤维具有很好的成膜完整性、对改善纱线的毛羽、强力有很好的效果等优点。通过实验,我们选择了PVA0588/PVA1799为3:7的最佳配比,其配方及有关参数如表2所示。 上浆工艺参数:温度95℃;上浆率10%;浆液浓度8%;上浆速度4.5m/min;浆槽粘度8 s。 调浆方法:向PVA1799中加水,搅拌30 min升温到50℃,加入PVA0588,高速搅拌升温到95℃,1.5 h后加入磷酸酯淀粉,煮浆30 min,焖浆30 min。 我们在单纱强力仪上对原纱及原纱上浆后进行了机械性能的测试(见表3)。 上浆后纱线毛羽明显减少,纱线变得光滑结实。 3 罗布麻和棉纺材料的设计和编织 3.1 织物组织的变化 原料采用罗布麻/棉(65/35)的18.2 tex(32Ne)单纱。组织以平纹为主,也可配置变化组织如经重平、纬重平,或配置以斜纹形成的条子。为了突出麻的风格,我们采用绉组织,使织物表面出现绉效应。为使织物布面更加丰富,采用色条加变化组织使麻面更加活泼一些。现举一例说明如下。 组织为平纹,经纬密度为210×186根/10cm,筘号为54.5(英制),每筘穿入数2入。 色经(根)排列为:灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、蓝4、灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、蓝24、红2、蓝4、红2、蓝24。 色纬排列为:灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、灰2、浅黄2、蓝24、红2、蓝4、红2、蓝24。 3.2 次毛羽和断经纱的制备 上机参数见前。由于纱线毛羽多,经上浆后空气过干会引起纱线上的浆膜脆性增强,这样纱线受到综丝、筘的摩擦容易出现第二次毛羽和断经,故织造应在回潮率为80%以上的条件下进行。由于麻纱毛羽多,上浆质量比棉差,为了防止上层经纱松弛,减少经纱断纱,我们采用了较低的后梁高度。考虑到麻纱延伸率小,在保证梭口清晰及具有良好打纬的前提下,采用较小的上机张力。 4 罗布麻和棉纺织物的分类 4.1 退浆工艺参数的确定 由于所选用的浆料是以PVA为主体的混合浆