《数控编程与CAM技术》 第七章 UG NX CAM介绍.pptVIP

相关基础知识 六、NX CAM编程步骤 6．设置工序参数 工序参数的设定是UG CAM编程中最主要的工作内容，通常可按工序对话框中的参数按从上到下的顺序设置。 指定几何体 其他选项设置 设置驱动方法 设置刀轨 选择刀具 相关基础知识 六、NX CAM编程步骤 9．后处理 后处理实际上是一个文本编辑处理过程，其作用是将计算出的刀轨（刀位运动轨迹）以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存。 8．刀轨检验 生成刀轨后，单击“重播”按钮 进行重播，以确认刀轨的正确性，或者单击“确认”按钮 ，进行刀轨可视化检验。 7．生成刀轨 完成所有的参数设置后，在工序对话框的底部单击“生成”按钮 ，由系统计算生成刀轨。 UG NX CAM加工类型介绍 第三节 相关基础知识 一、平面铣加工 1．平面铣概述 平面铣是一种2.5轴的加工方式，它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动，而Z轴方向上只在完成一层加工后进入下一层时才作单独动作。 平面铣只能加工与刀轴垂直的几何体，平面铣适合加工如图7-3-1所示的直壁平底工件。 在NX中进行数控编程，首先要进入加工模块，并且需要进行加工环境的初始化设置。通过加工环境设置，来选择编程模板，如图7-3-2所示。 图7-3-1 适合平面铣的零件 图7-3-2 平面铣加工工序 相关基础知识 一、平面铣加工 2．平面铣子类型 序号 子类型 说 明 1 平面铣 用平面边界定义切削区域，切削到定义的底平面 2 表面区域铣 以面定义切削区域的面铣削 3 面铣削 基本的面切削工序，用于切削实体上的平面 4 表面手动铣 切削方法默认设置为手动的面铣削 5 平面轮廓铣 默认切削方法为轮廓铣削的平面铣 6 跟随轮廓粗加工 默认切削方法为跟随零件切削的平面铣 7 往复粗加工 默认切削方法为往复式切削的平面铣 8 单向粗铣 默认切削方法为单向切削的平面铣 9 清理拐角 使用来自于前一工序的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣 10 精铣侧壁 默认切削方法为轮廓铣削，默认深度为只有底面的平面铣 11 精铣底面 默认切削方法为跟随零件铣削，默认深度只有底面的平面铣 12 螺纹铣 建立加工螺纹的工序 13 文本铣削 对文字曲线进行雕刻加工 14 机床控制 建立机床控制工序，添加相关后置处理命令 15 自定义方式 自定义参数建立工序 相关基础知识 二、型腔铣加工 型腔铣属于粗加工，它以去除所有实心材料为目标。 型腔铣的加工区域可以理解为：在一个由轮廓组成的封闭容器中，由曲面或实体组成容器中的堆积物，然后在容器中注入液体，每个高度上液体存在的位置均为切削范围。 型腔铣的切削模式中，平行切削与环绕切削属于粗加工方式，轮廓铣削属于精加工方式。 相关基础知识 二、型腔铣加工 型腔铣vs平面铣 型腔铣vs曲面铣 平面铣产生的刀轨上下各层是基本一致的，且其底面只能是平面，而型腔铣可以根据加工对象的实际形状生成刀轨。 曲面铣产生的刀轨只在加工对象的表面生成刀轨，而型腔铣则是加工表面之上的所有毛坯材料部分。 相关基础知识 二、型腔铣加工 型腔铣工序的应用非常广泛，其特点主要有： 01 02 04 ① 型腔铣应用于大部分零件的粗加工，包括各种形状复杂的零件 ③ 通过限定高度值使刀具做单层加工，可用来精加工工件的平面 ② 利用型腔铣中的轮廓铣削，可以完成直壁或者斜度不大的侧壁的精加工 ④ 通过限定切削范围，可作角落的清角加工。 相关基础知识 二、型腔铣加工 在“创建工序”对话框中将工序类型设为“mill_contour”，在“工序子类型”组中选择型腔铣的具体类型，如选择“型腔铣” ，如图7-3-3所示。 单击“确定”按钮，将打开“型腔铣”对话框， 如图7-3-4所示。 图7-3-3 创建工序 图7-3-4 “型腔铣”对话框 相关基础知识 三、等高轮廓铣 等高轮廓铣也称深度加工轮廓，是一种特殊的型腔铣工序，其命令按钮位于如图7-3-3所示的“工序子类型”组中。 等高轮廓铣只加工零件实体轮廓与表面轮廓，通常用于陡峭侧壁的精加工。 等高轮廓铣与型腔铣的区别如下： ① 等高轮廓铣可以指定陡峭空间范围，限定只加工陡峭区域 ③ 等高轮廓铣不需要毛坯，可以直接针对部件几何体生成刀轨 ② 等高轮廓铣可以设置更加丰富的层间连接策略 相关基础知识 三、等高轮廓铣 要创建等高轮廓铣工序，可在如图7-3-3所示的“工序子类型”组中选择“深度加工轮廓”按钮 ，单击“确定”按钮后在打开的如图7-3-5所示的对话框中设置工序的相关参数。 相关基础知识 四、固定轮廓铣 固定轮廓铣是UG NX中用于曲面精加工的主要加工方式。 要创建固定轮廓铣工序，可在如图7-3-3所