《数控编程与CAM技术》 第十二章 卡通人物“大白”零件数控加工实例.pptVIP

数控编程与CAM技术 第十二章 卡通人物“大白”零件数控加工实例 相关基础知识 一、任务导入 本章以如图12-1-1所示卡通人物“大白”的躯干零件为例，通过对其加工工艺分析，提出了一种将躯干零件一分为二，增加辅助装夹结构的3轴加工中心的零件加工工艺方案，编制了加工工序卡和相应的数控加工程序，并在3轴加工中心上实现了加工过程。本章的重点和难点是无明显装夹位的曲面零件的加工工艺方案的确定。 图12-1-1 卡通人物“大白”外观图 相关基础知识 一、任务导入 如图12-1-2所示为“大白”躯干模型。 图12-1-2 “大白”的躯干零件图 相关基础知识 二、加工工艺性分析 1．零件模型分析 1 3 2 4 （1）零件总长为92.1 mm，总宽为66.8 mm，总高为65.9 mm。 （2）整个零件由自由曲面组成。 （4）没有明显可用于装夹的部位。 （3）零件上分布了5个T形孔位，用于装配可活动的头部、手臂及腿部部件。 通过对零件模型的分析，可以得出该“大白”躯干曲面零件的3个主要特征。 相关基础知识 二、加工工艺性分析 2．零件加工方案的确定 01 （1）将整个零件从XOY平面分割为两个零件，分别为大白前胸和大白后背，并增加装配位和装夹位。 02 （2）在3轴加工中心中分别加工出零件一和零件二的辅助装配位和装夹位。 （3）在3轴加工中心中分别加工出零件一和零件二的曲面特征，以及头部、手臂和腿部部件的装配开放半孔位。 03 相关基础知识 二、加工工艺性分析 原则上应综合考虑头部、手臂及腿部装配位置T形孔的孔心位置，但由于该卡通人物造型并不规整，5个装配位置T形孔的孔心并不在同一平面上，因此选取过两个手臂装配孔与XY坐标平面平行平面为分割平面，将“大白”躯干零件分成前胸和后背两个零件，分割结果如图12-1-3所示。 图12-1-3 “大白”躯干零件分割图 3．主要工艺过程 1）确定分割平面与模型的相对位置 相关基础知识 二、加工工艺性分析 根据XOY平面分割后的两个零件重新设计辅助装夹结构形式。重新设计的辅助装夹结构必须满足以下3个要求。 （1）新设计的辅助装夹结构要可以直接用于装配定位。 （2）新设计的辅助装夹结构要有很好的装夹性能，夹持可靠牢固，强度要确保在加工曲面过程中工件跳动幅度小，才能得到高质量的自由曲面。 （3）新设计的辅助装夹结构要简单可靠，易于加工，不能显著增加加工时间和切削总量。 3．主要工艺过程 2）设计辅助装夹位的结构形式及装配定位形式 相关基础知识 二、加工工艺性分析 根据上述3个工艺要求，制作出如图12-1-4所示的辅助结构，作为前胸零件和后背零件的辅助装夹结构。 图12-1-4 辅助结构 3．主要工艺过程 2）设计辅助装夹位的结构形式及装配定位形式 相关基础知识 三、总体设计方案 根据上述工艺分析，制定出表12-1-1所示的后背数控加工工序卡片和表12-1-2所示的前胸数控加工工序卡片。（详见教材第270-272页。） 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 设计如图12-1-4所示的装配装夹位。考虑到后背零件装配装夹位采用f12的硬质合金立铣刀进行开型腔铣粗加工，加工深度设置为3 mm，开粗留余量0.3 mm，编程刀路轨迹如图12-1-5所示。 图12-1-5 粗加工装配装夹位 1．粗加工装配装夹位 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 使用f12的硬质合金立铣刀进行装配位型腔铣粗加工，加工深度设置为3 mm，开粗留余量0.3 mm，编程刀路轨迹如图12-1-6所示。 图12-1-6 粗加工装配位 2．粗加工装配位 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 用平面轮廓铣对外轮廓及装配装夹位外轮廓进行精加工，加工深度设置为2 mm，编程刀路轨迹如图12-1-7和图12-1-8所示。 图12-1-7 精加工外轮廓 图12-1-8 精加工装配装夹位外轮廓 3．精加工外轮廓及装配装夹位外轮廓 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 用平面轮廓铣对装配位外轮廓进行精加工，加工深度设置为3 mm，编程刀路轨迹如图12-1-9所示。 图12-1-9 加工凸侧特征 4．精加工装配位外轮廓 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 用平面轮廓铣对装配装夹位底面进行精加工，编程刀路轨迹如图12-1-10所示。 图12-1-10 精加工装配装夹位底面 5．精加工装配装夹位底面 相关基础知识 四、后背零件的UG NX数控自动编程 对后背零件的头部、手及脚等部位进行型腔铣开粗，切削深度设置为3 mm，开粗留余量0.3 mm，编程刀路轨迹如图12-1-11所示。 图12-1-11 粗加工头部、手及脚