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光纤分布式温度测量系统在大坝中的应用 1 密封性能的基本原则和测量值的可靠性 1.1 反射回入射的反射光roan 脉冲光通过光线发射，脉冲光通过略低于真空中的光滑速度提前传播，并在周围传播散射光。散射光的一部分又会沿光纤返回到入射端,测量入射光和反射光之间的时间差T,则发射散射光的位置距入射端的距离X可以用公式求出: X=CT2(1)X=CΤ2(1) 其中:C为光纤中的光速,C=C0/n;C0为真空的光速,n为光纤的折射率。 反射回入射端的反射光中,有一种称做Raman散射光。该Raman散射光含有两种成份:Stokes和Anti_Stokes光。其中Stokes光的强度与温度无关,而Anti_Stokes光的强度则随温度的变化而变化。通过实际测量和高频分析可得到温度计算公式: T=hΔfk[ln∣∣lslAs∣∣+4ln∣∣f0+Δff0?Δf∣∣?1](2)Τ=hΔfk[ln|lslAs|+4ln|f0+Δff0-Δf|-1](2) 式中:h——普郎克系数(6.6×10-9JS);k——鲍尔次曼常数(1.4×10-23J/K);lAs—— Anti_Stokes光强度(dB);ls——Stokes光强度(dB);f0——附属光的频率;Δf——拉曼光的频率增量。 光纤测温方式,直接测量的是Raman反射光中两种成分之比,与绝对值无关,即使光纤随时间老化,沿程光损失增加,仍可消除光损失的影响,从而可一直保证测温精度。 1.2 传感光纤温度 为了验证光纤分布式温度测量系统成果的可靠性和准确性,作者在9米深的基岩钻孔中,埋设了光纤分布式传感光缆和5支热电偶传感器,在其它各监测仓面也布置了少量的常规热电偶传感器,它们实测温度的分布曲线非常接近(见图1),在光纤分布式传感光缆上与热电偶传感器相应点的温度值误差一般也仅在2℃左右。 2 测温光纤铺设工艺 按照传感光缆布置图,如果采用一条传感光缆布设,有可能在施工期间出现损伤或折断,甚至出现无法接续的情况,这将造成无法弥补的损失。在广西红水河乐滩水电站3#号机组的实际应用中,为防止意外,将传感光缆分成三条光路:第一光路F0-1贯穿厂房 3#机第2、3、4浇筑层,终端引向Δ63mΔ63m的第一临时监测站;第二光路F0-2贯穿3#机第 5、6、7浇筑层,终端与F0-1会合后,也引向第一临时监测站,第三光路F0-3布置在 3#机尾水管衬管段流面,即第11、12层。三路不锈钢铠装分布式光纤传感(传输)光缆全长2 000m,分别布置在10个不同高程的仓面,其中埋设在砼结构内部的传感光缆600m。 为了高精度测量3#机组砼结构内部某点的温度值,需要对传感光缆从头到尾进行位置标定,其目的是使砼结构某点位置与光缆长度对应起来,并配合相应测温曲线,可方便、直观地看出坝体砼结构温度场的变化。传感光缆的标定方法:首先用光时域反射仪 (OTDR)测出整捆光纤的总长,然后按长度分段,每段从头到尾逐米标定。具体办法是用透明胶带纸粘上标注,贴于不锈钢铠装光缆表面即可。 由于乐滩水电工程是一座砼重力坝,3#机组尾水管流面钢筋密布,各种管线多,又穿越交通廊道和输水廊道,施工面狭窄,施工干扰大,要将测温光缆顺利地埋设并非易事。大坝砼浇筑的粗犷,与温度传感光缆埋设工作的严密精细,形成较大反差,因而在光纤埋设工艺方面遇到了一定的困难。对此,课题组在现场进行了多方案的探索和试验。在业主、设计、监理和施工单位的大力配合下,初步摸索出测温光缆埋设的一些经验。 首先是选择合适的埋设时间。在浇筑仓做准备工作期间,工人需要备料、布筋、立模、焊接、清仓、冲水等工作,人员多,干扰大,不宜布设光纤。于是,我们选择在监理验仓前,清仓冲水后的时间段进行工作。那时,现场人员少,场地清洁,便于操作。若遇光纤折断或连接器不通需要熔接时,应选择工人休息或吃饭的时间比较方便。在具体埋设技术上,我们探索并实践了三种方法比较可行。 ①支架法:为了使测温光纤埋设在浇筑层中间,在仓面上请施工方协助制作固定支架,所用钢筋直径为Φ12mm,支架间隔1.5m左右,底部应尽量与现场其它固定钢筋连接,高为浇筑层高的二分之一, 目的是固定光纤的位置,使其符合设计蓝图的要求;同时,在一定程度上可以防止浇筑下料时挤压折断光纤。布设光纤时,应将光纤夹在两根并排钢筋之间的下方凹槽中,再用扎丝绑扎固定。光纤转向时不能成尖角,特别注意转弯的半径不宜太小,并用钢筋保护。 ②贴附法:光纤埋设的路径复杂,有时需要经过水轮机尾水管流面,或跨越廊道布设。这时可将光纤沿已布钢筋的下方贴附布设,尽量使光纤隐藏不外露,再用扎丝固定。若跨越空间时,应加钢筋搭连,并涂上红油漆,以利警示保护。光纤转向时,仍需注意形成较大的转弯半径,特别要防止砼振捣时振断光纤。 ③沿槽法:当各浇筑层完成光纤布设任务后,需要将光纤