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成组技术在机械制造业中的应用 从市场管理看,表现为三大形成新的技术团队 21世纪是一个多世纪的经济和技术时代。随着科学技术的发展、市场需求的快速变化和全球经济竞争的加剧，制造环境发生了根本性的变化。因此,21世纪的制造业将进一步面临市场的分割、融合、变迁和深化等变化,可以概括为:产品的多样化、个性化;市场的国际化、多层化;制造的虚拟化、柔性化;技术的数字化、集成化;组织的团队化。在当今激烈的竞争环境中如何提高企业的竞争力是每个企业都关心的问题,而成组技术则是提高企业生产效率和经济效益,进而提高企业竞争力的有效措施。在石油机械企业推广应用成组技术,可在少投入的情况下,降低生产成本和缩短产品制造周期,提高生产能力及劳动生产率,从而改善企业的经营情况。 成组生产作业计划的编制 成组技术(Group Technology,GT)是一门生产科学技术,也是一项综合性的现代组织管理技术,它是提高柔性制造系统(Flexible Manufacturing System, 简称FMS)有效性和经济性的重要基础。成组技术在机械加工方面的应用,乃是将多种零件按其工艺的相似性分类,以形成零件族,把同一零件族中生产量小的零件汇集成生产量大的组,从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效益。把GT原理应用于生产组织和计划管理,编制成组生产作业计划,组织成组生产,节省设备投资,从而达到高效与经济的目的,也使企业能够适应市场的需要,可以更好地实行多品种小批量生产。 不同的机械产品虽然其用途和功能各不相同,但每种产品的零件类型却存在着一定的规律。德国阿亨工业大学于1960～1961年曾从机床、发动机、矿山机械、石油机械、仪器仪表、纺织机械和军械等26个不同性质的企业选取了4500种零件进行了分析研究,统计结果说明任何机械产品的组成零件可以分成以下3类。 (1)复杂件或特殊件。这类零件在产品中数量较少,约占总数的5%～10%。其结构复杂、产值高。不同产品中这类零件之间差别很大,重复使用性低。 (2)相似件。这类零件在产品中的种类多、数量大,约占零件总数的70%。其特点是相似程度高,结构复杂程度为中等。如各种轴、套、法兰盘、支座、盖板和齿轮等零件。 (3)简单件或标准件。这类零件结构简单,重复使用性高,多为低值件。如螺钉、螺母和垫圈等,一般可组织大量生产。 根据各种产品组成零件的这种规律,可以发现占产品零件大多数的相似件之间在功能结构和加工工艺等方面存在着大量的相似性,这就是推行成组技术的客观基础。这些相似性主要包括结构形状及其要素、尺寸、精度、材料、毛坯形式、加工方法及工艺顺序等诸多方面。GT的核心问题就是充分揭示和利用生产关系中出现的各种相似信息,使工厂企业以最有效的工作方式得到统一的数据和信息,从而为企业建成集成信息系统打下基础,以获得最大的经济效益。 零件分类方法 1. 零件利用的标准 零件的分类是将在若干特征方面具有相似性的零件归结在一起。零件分类的困难在于制定适宜的相似性标准。如果相似性标准太高,要求过严,就会使零件不易汇集成组,导致不重要的特征差别掩盖了实际存在的并可利用的相似性。在极端情况下,会把对零件的分类转变为对零件的识别。然而相似性标准也不能太低,过于粗略,以致归属于同一组的零件总数太多,使组内零件间的差异太大,从而妨碍了很好地利用零件的相似性。 按照一定的相似性特征可以将零件分成设计族、加工族、数控族和管理族,各族的相似性特征及其应用见表1。 2. 零件组编码特征相似 (1)特征码位法 按编码分类时,如果把编码完全相同的零件归属为一个零件组,这就要求同组零件有更多的特征属性相似,即标准太严,使零件组数过多,而每组零件种数却很少,这时可能出现的组数最大值Gmax=10N(N为码位)。实际上,根据分类的目的,往往只需若干特征属性相似即可,这样只需在编码中选用若干特征码位来制定分类的相似性标准,只要特征码位的代码相同的零件皆可归属于同一零件组,此时可能出现的零件组数可以大大减少,而使零件组内有较多的零件种数。虽然这些零件仅在某些属性方面有共性,但却满足了分类目的的要求。 (2)码域法 适当放宽每一码位相似特征方面的范围,这样就允许编码虽不同,但具有一定零件特征相似性的零件仍可归属于同一零件组,即适当地扩大了成组的零件种数。为此,采用相似性特征矩阵,在矩阵内规定了每一码位的码域,当零件编码的每一码位代码都包括在相应的码域内,则称该零件与此特征矩阵相匹配,符合相似性标准,归属于一个零件族。 (3)特征位码域法 这是上述两种方法的综合,既抓住零件分类的主要特征方面,又能适当放宽其相似性要求,以期得到满意的结果,允许有更多的零件种数进入零件组。 生产过程或工艺过程 由于零件的分类和编码系统大都是在以零件的结构形状和几何特征信息为主的情况下制定的,都