6S现场管理手册.docVIP

6S现场管理方法 6S内容 “6S管理”由日本公司的5S扩展而来，是现代工厂卓有成效的现场管理理念和方法，其作用 是：提高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证安全。6S的实质是一种履行力 的公司文化，重申纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其余管理活动供给优良的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物件划分为有必需和没有必需的，除了有必需的留下来，其余的都除去去。目的：腾出空间，空间活用，防备误用，塑造清爽的工作场所。 整改（SEITON）——把留下来的必需用的物件依规定地点摆放，并搁置齐整加以标示。目的： 工作场所了如指掌，除去找寻物件的时间，整齐整齐的工作环境，除去过多的积压物件。 打扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方打扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。目的：稳固质量，减少损害。 洁净（SEIKETSU）——保持上边3S成就。 修养（SHITSUKE）——每位成员养成优异的习惯，并恪守规则做事，培育踊跃主动的精神（也称习惯性）。目的：培育有好习惯，恪守规则的职工，创立团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，时时刻刻都有安全第一观点，防备于已然。目的： 成立起安全生产的环境，全部的工作应成立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。 6S的关系 相互关系，整理、整改、打扫是详细内容；洁净是制度化、规范化；打扫指保持3S水平，修养是养成习惯，恪守纪律、规则、谨慎仔细；安全部是基础，尊再生命，根绝违章。整理：划分要与 不要，现场只适当留要的，不要的清理掉，节俭空间；整改：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放齐整，并正确表记，节俭时间；打扫：对工作场所脏污除去，并防备脏污的发生，保持工作场所 洁净，对设施点检，养护保证质量、效率的技术；洁净：将3S的工作标准化、制度化，并保持成就，锲而不舍；修养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境地。安全：禁止违章，尊再生命。 6S管理的实行原则 欢迎共阅 （1）效率化：定置的地点是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全世界恪守与保持； （3）雅观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展现让人舒畅、感 动。 6S管理精华： （1）全员参加：总经理——职工，全部部门：销售、前台、信息、库房、财务、后勤、车间； （2）全过程：维修技术的研发——取消的生命周期 人人保持——改良——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 ??履行6S的利处 （1）提高公司形象——齐整洁净的工作环境，吸引客户，加强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、场所杂物乱放，其余东西无处放。 （3）提高效率：优异环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事仔细谨慎，根绝粗心，质量靠谱。 （5）安全保障：通道通畅，宽广光亮，人员仔细负责，事故少。 （6）提高设施寿命：打扫、点检、养护、保护； （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少往返搬运； （8）交期准：了如指掌，异样现象显然化，实时调整作业。 6S实行步骤 （1）决议——誓师大会； （2）组织——文件“学习”小构成立，各级部门周五下班前各个部门上交上司领导一周的工作报告。 欢迎共阅 （3）制定目标、目标——6S目标是规范现场现物，提高全员素质，需作表记牌，在车间悬挂； 目的：成立起安全生产的环境，全部的工作应成立在安全的前提下。 精美管理精准管理精益管理制度是创立优异职工的基石 标准是造就伟大公司的砖瓦6S是落实制度的标准的工具 6S是一流公司的标记 6S精益管理，是将来竞争的重点，是市场取胜的利器，是一流公司品性的标记 解析我们公司职工最大的弊端 ·做事任意，没有规矩！ ·有了规矩，故弄玄虚，不守规矩！ ·恪守规矩，却老是做不到位！ 一旦我们战胜了这些弊端，赶美超日指日而待！ 学习6S精益管理中在于学神，不在于形 6s精益管理的精华是：人的规范化及地、物的明亮化。 经过改变人的思虑方式和行动质量，加强规范和流程运作，从而提高公司的管理水平 6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化 6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促使质量 ·减少浪费，节俭成本 ·成立安全，保证健康 ·提高士气，促使效率 欢迎共阅 ·建立形象，获守信任 ·孕育文化，培育素质 公司怎样自我照镜子 公司不可以因现有的效益掩饰管理的不足，学会不停照镜子，实时发现差距填补不足，是公司自我提高不二的法例。 6S精益管理实行的三部曲 ·外行看喧闹，成立正确的意识 地、物明亮有序，管理状态清清楚楚 ·行家看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·公司看文化，