基于有限元的引弧片成形级进模设计.docx

基于有限元的引弧片成形级进模设计 级进模是冲模中的先进模，操作简单方便，生产效率高，安全方便。对于结构比较复杂、材料相对较厚、变形量比较大的零件,如采用级进模生产,选择合理排样,即控制好零件变形先后次序显得特别重要。如图1所示零件,材料为08F,材料厚为3 mm。由于工件尺寸相对小,材料相对较厚、变形力大,使得工件成形时材料定位、成形控制变得复杂。 1 模具设计结构 排样图设计是级进模设计中最重要的一环,它不仅决定模具结构,而且决定工件能否成形。所以,在进行排样设计时,要从全局进行详尽的考虑,不能受限于局部结构,而且还要多注意细节。在排布工位顺序时,应注意要有利于材料成形控制。 (1) 以A面为基准设计排样,如图2所示。共分8工位:第1工位上冲2-Ф5.7 mm孔、定位工艺孔、侧刃;第2工位上冲缺口一、2-Ф5.7 mm孔口打斜度0.5×45°;第3工位上冲缺口二、切除2-Ф5.7 mm孔内毛刺;第4工位为空步;第5工位向上打凸;第6工位弯曲;第7工位为空步;第8工位切断。工件变形都处在A基准上面。此排样模具结构相对简单,运用有限元对材料做弯曲应力分析发现,在第6工位弯曲时,由于压边面积太小,如图2所示,不能有效控制材料变形;由于材料厚(t=3 mm),弯曲变形力很大,影响2-Ф5.7 mm孔形状(孔被拉长);变形力不能有效作用在弯曲变形区内,使工件变形形状及尺寸达不到图纸要求。 (2) 以B面为设计基准排样,如图3所示。共分8工位:第1工位上冲2-Ф5.7 mm孔、定位工艺孔、侧刃;第2工位2- Ф5.7 mm孔口打斜度0.5×45°;第3工位上冲缺口、切除2-Ф5.7 mm孔内毛刺;第4工位为空步;第5工位向下打凸;第6工位弯曲;第7工位为空步;第8工位切断。工件变形分布在B基准上、下面。此排样模具结构相对复杂,但按此排样设计级进模具,试模时发现,在第6工位弯曲时,由于弯曲压边部分与条料相连,增大压边面积,材料变形能有效控制,弯曲变形力对2-Ф5.7 mm孔不能产生影响,同时变形力能有效作用在弯曲变形区内,使工件变形形状和尺寸基本达到图纸要求。 (3) 按图3排样设计的模具生产的零件虽然形状和尺寸基本达到图纸要求,但零件平整度欠缺,影响产品性能。因此,又重新设计了以B面为基准排样,如图4所示。共分9工位:第1工位上冲2-Ф5.7 mm孔、定位工艺孔、侧刃;第2工位2-Ф5.7 mm孔口打斜度0.5×45°;第3工位上冲缺口一、切除2-Ф5.7 mm孔内毛刺;第4工位为空工步;第5工位弯曲;第6工位为空步;第7工位冲缺口二;第8工位向下打凸;第9工位切断。 2 提高模具寿命 按图4排样设计的级进模具结构如图5所示,模具采用高精度四导柱滑动模架,卸料板采用小导柱做导向,对凸模起保护作用,提高了模具寿命。模具在试模时发现,在第5工位弯曲时,由于弯曲压边部分与条料相连,增大压边面积,材料变形得到有效控制,弯曲变形力对2-Ф5.7 mm孔无任何影响,同时变形力有效作用在弯曲变形区内,使工件变形形状饱满、平整,尺寸达到用户要求。 3 付款时 能根据冲压零件形状、材料设计合理排样是设计级进模的关键,通过生产证明,图4所示排样图是引弧片最佳的排样。