利用绳带绳方法进行换绳事故分析.docx

利用绳带绳方法进行换绳事故分析 0 换绳时也可能导致滑绳事故 用绳索法交换绳索，通常使用四根绳索和完整的更换方法。在此,介绍了1种二二换绳的方法。即先换中间2根绳,再换两边2根绳,或先换两边2根绳,再换中间2根绳。此换绳方法大大降低了新绳加绳卡的重量超过滚筒最大静张力差的可能性。然而,在换绳的过程中,有发生滑绳事故的可能性。因此,利用事故树分析方法对滑绳事故进行安全分析,找出导致事故的基本原因事件,并制定相应的防范措施,为以后的换绳工作提供借鉴。 1 落地式多绳提升机井架主要使用流程 (1)剁绳试验。确定要使用的新绳后,应检查该绳的出厂合格证,各项技术资料是否齐全,铭牌资料是否完整、相符,并剁取一段绳样去钢丝绳试验站进行试验,以确保所要使用的新绳合格; (2)确定使用长度。根据落地式多绳摩擦提升机和井筒井架参数计算钢丝绳的使用长度,并留有一定的系数,或者查找上一次换绳的相关资料,确定换绳长度; (3)清洗钢丝绳表面的油脂; (4)将新绳倒到换绳用的4个绳盘,倒绳时一边检查钢丝绳的质量,一边丈量尺寸,同时要防止钢丝绳打结; (5)准备好足够的扁担卡、绳卡,以及棚罐用的钢梁; (6)在井口一侧即提升机房对面,按要使用的钢丝绳的捻向对应布置架设好4个新绳盘; (7)安装施工所要使用的通讯、信号、照明用具; (8)施工所用工具、材料、安全用具准备齐全,并运至施工地点。 2 罐4调整装置,将罐 (1)如图1,将2个新绳盘放在罐5侧,抽出新绳头绕过导向轮,并用2副U形绳卡和中间的2根旧绳固定在一起; (2)开动提升机以0.3~0.5 m/s的速度提升罐5,新绳则随旧绳一起绕过上天轮、滚筒、下天轮,当新绳头到达罐6侧时停车; (3)将新绳头卸开,固定于井架上或其他合适的位置,上、下天轮、滚筒上的新绳用导链拉起固定在合适的位置; (4)反向开动提升机,将罐6提升至井口并停车,将新绳头穿过楔形装置下方连接板,弯回并用(7副)U形绳卡卡紧; (5)开动提升机以0.3~0.5 m/s的速度下放罐6,新绳则随旧绳下放,每隔15~20 m停1次车,用一副扁担卡将新旧绳锁卡在一起,直到罐5到达井口; (6)罐6侧的首绳用锁绳器卡住,用起吊用具将罐5吊起,使地面以上的旧首绳松弛,卸下旧绳,装上新绳头; (7)将新绳放入滚筒绳槽,拆去罐5侧的起吊用具、罐6侧的锁绳器,抽出旧绳头准备回收; (8)开动提升机低速下放罐5,在井口遇到绳上的扁担卡,停车拆除,并回收旧绳,直到罐6到达井口,拆除绳上的所有扁担卡,并回收完旧绳; (9)重复以上8步换完外侧2根旧绳,则换绳完毕; (10)打压,调绳,试车。 3 滑绳事故发生原因 依据实际换绳经验,在换绳工艺的第(8)步,尤其在回收旧绳的后期,由于受力传递等问题的原因,在拆除连接新旧绳的扁担卡时容易发生滑绳事故。在此,用事故树分析法分析滑绳事故,找出导致滑绳事故的基本原因即基本事件,从而预防事故的发生。 3.1 编制滑绳事故树 事故树分析是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故为顶事件,去寻找导致顶事件发生的直接原因事件以及间接原因事件,直到基本原因事件,以便采取有效的防范措施,防止同类事故再次发生。 在此以滑绳事故为顶上事件,编制的滑绳事故树如图2。 防范措施: (1)制定严密的换绳方案并严格执行; (2)加工或购买合格的扁担卡,检测使用过的扁担卡,确保使用的扁担卡合格; (3)扁担卡要配对使用,每次换绳所使用的扁担卡数量很多,使用后都会存放起来以便下一次使用,这样在装、拆和搬运过程中会很容易将不相配对的扁担卡混放到一起;由于加工制作扁担卡并不要求每半块之间具有互换性,而只要求配对的两半块合在一起使绳孔直径达到要求即可; (4)在扁担卡上焊上标记,使用前检查,使用后用螺栓将配对的扁担卡穿连在一起,配套存放,使用时严格执行配套使用; (5)开车放绳速度要慢,应控制在0.3~0.5 m/s; (6)加装防滑绳装置。 3.2 割集的规定 割集,亦称截止集,是导致顶上事件发生的基本事件的集合。也就是说,在事故树中,一组基本事件的发生能够造成顶上事件的发生,这组基本事件就称为割集。 在事故树中,引起顶上事件发生的基本事件的集合,称为割集。同一个事故树中的割集一般不止一个,在这些割集中,凡不含其他割集的割集,叫做最小割集。利用编制的事故树求出其最小割集,为制定预防事故的措施提供重要的参考。 由图2的滑绳事故树可得 由式(1)可得事故树的最小割集 最小割集代表了事故树的危险性,此事故树有12个最小割集,说明导致此事故发生的最低限度的基本事件的组合有12个,图3为事故树的等效图。 3.3 顶空点事件的发生 径集,也称通集。如果事故树中某些基本事件不发生,则顶上事件就不发生,那么这些基本事件的集合就称为径集。 在事故树中,当所有的基本事