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浅谈煤粉炉锅炉运行的能耗 0 发电煤耗情况 我国300mw火力发电站的标准煤炭成本为330g/h，国外煤炭成本为300g/h。由于电煤供应趋紧及价格高位运行,发电企业必须节能降耗,充分挖掘内部潜力,以应对成本压力。合山电厂2×330MW机组于2010年1至5月满负荷运行,负荷率虽然很高,但月平均发电煤耗仍达341g/kWh,同比2009年国内相同类型机组335.62g/kWh高出5.38g/kWh。发电煤耗在负荷率较高时不降反升。因此,该厂组织有关人员对发供电煤耗偏高的原因进行了分析,并采取相应的节能降耗措施将煤耗降低,提高了机组的运行经济性及企业的经济效益。 1 司用电率及热耗 发电煤耗与汽机热耗及厂用电率成正比,与锅炉热效率成反比。该厂1、2号机组汽机热耗设计值为7673kJ/kWh,但实际汽机平均热耗约为7900～8100kJ/kWh(毛热耗率),冬季最低为7900kJ/kWh,夏季最高为8100kJ/kWh,1号炉平均热效率约为89.6%,2号炉为88.2%,设计值为91.32%,平均厂用电率为9.15%(因采用电动给水泵供水)。要降低发电煤耗,就要找出影响汽机热耗及锅炉热效率的主要因素,并采取措施降低汽机热耗,提高锅炉热效率。 1.1 降低汽机热耗,提高供电煤耗 汽机热耗影响最大的三项主要因素为主再热汽温、凝结器真空及主给水温度,前两项参数偏低的共同作用必然使主蒸汽流量大幅度增加,如凝结器真空过低,排汽温度及排汽压力就升高,加上主再热汽温偏低,两因素造成汽轮机总焓降减小,做功能力下降,机组维持负荷不变则主蒸汽流量必然增加,汽轮机做功是靠主蒸汽去推动的,主蒸汽流量增加并达到做功能力(高温高压过热状态)必然以消耗大量的热量为代价,为此燃料量必然增加,结果使热耗增加;同理,主给水温度偏低,将较低的给水温度加热至相同的过热汽温,给水会吸收更多的热量,炉膛投煤量必然增加,为此煤耗增加。根据试验,汽温每降低10℃,汽耗量及热耗将各增加约1.5%;凝汽器真空每降低1kPa,热耗增加约0.8%;给水温度每降低1℃,热耗将增加约10kJ/kWh;热耗每增加50kJ/kWh,供电煤耗就增加约2g/kWh。 负荷率高低对汽机热耗影响非常明显,负荷率高热耗降低,反之则热耗升高。由于低负荷运行炉膛温度水平低,锅炉为维持最低稳燃负荷须保持较高的主汽流量,有时需要投油助燃,因而增加了经济成本,导致经济性降低,热耗增加。有关资料表明,300MW级机组负荷每降低10%,热耗将增加75kJ/kWh,如额定工况热耗为8000～8050kJ/kWh左右,机组带80～60%额定负荷时热耗高达8200～8300kJ/kWh左右。 1.2 影响锅炉工作效率的主要因素 1.2.1 号炉入炉煤含硫量大,排放灰黑 对锅炉热效率影响最大的三项主要因素为排烟温度、飞灰可燃物含量及锅炉漏风,排烟温度高使排烟热损失增大,一般情况下,排烟温度每升高10℃,排烟热损失将增加0.5%～0.8%,锅炉热效率下降约0.6%。该厂1、2号炉冬季排烟温度平均为139℃～148℃之间,夏季平均为148℃～156℃,目前排烟温度为150℃左右,高于设计值145℃,排烟热损失在所有各项损失中份额最大,1、2号炉排烟热损失份额在6.3%～7%之间,冬季最低为6.3%,夏季最高为7%。 有关资料表明,当入炉煤含硫量达到3%时就会造成空气预热器严重的酸腐蚀和堵灰,腐蚀又使预热器漏风加剧,1、2号炉入炉煤平均含硫量高达4.5%左右,远高于设计值2.83%,这是造成空气预热器腐蚀堵灰严重、漏风率大的主要原因。1号炉A、B侧漏风率约为13.5%,2号炉A、B侧漏风率为12.5%,都远远高于5.5%的设计值。据计算,漏风率每增加5%,锅炉热效率将下降约0.3%。空气预热器腐蚀堵灰使排烟温度升高、漏风率增大、排烟热损失增加,是锅炉热效率下降的另一个重要原因。 1.2.2 标准2号炉煤粉燃烧效果评价 2号炉满负荷运行氧量不足,煤粉燃尽性差,炉内结焦及飞灰可燃物含量较高,月平均飞灰可燃物含量约为7%,1号炉煤粉燃尽性较好,满负荷运行飞灰可燃物含量平均约为4.5%,飞灰可燃物含量高的主要原因是入炉煤挥发分偏低,运行氧量不足。实际入炉煤(贵州煤与本地煤)挥发分平均值只有16.5%左右,低至15%,挥发分对煤粉的着火燃烧及燃尽起着至关重要的作用,1、2号炉主要燃用的煤种贵州无烟煤挥发分偏低(10%),不易着火且燃尽性极差,本地煤则为高灰、高硫、高水份、低热值(三高一低)的劣质烟煤。挥发分偏低使煤粉引燃困难,着火推迟,极不利于煤粉燃尽,使飞灰炉渣可燃物含量升高,锅炉热效率下降。 由于1、2号炉空气预热器堵灰较重,烟气差压最高时达到1500Pa,远高于设计值1000Pa,尤其是2号炉满负荷运行引风机已基本开完,二次风总门开