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机电产品再制造的技术可行性评价模型 随着生产生命周期的缩短，报废产品数量不断增加。据估计,2003年,我国洗衣机、冰箱废弃量接近1000万台,2005年仅洗衣机废弃量达1521万台。大量的废弃机电产品带来了一系列环境问题,而解决这一问题的一个重要途径就是实施再制造工程。国外研究表明,如果再制造方式使用得好,一年可以节省10%左右的成本。 再制造是指某些产品由于部分零件失效而引起功能丧失,在对其进行拆卸维修、更换部分零件后,可以使产品恢复到具有与新产品几乎一样的性能和价值。再制造性评价主要是对于再制造前的废旧产品,评价其再制造的技术及经济性能,以确定其能否进行再制造的过程。 1 再制造技术可行性 影响机电产品再制造性的因素主要有产品再制造的资源利用、环境、经济和技术四个方面,并且这四个因素之间相互影响。 评估再制造可行性主要是从以上四个方面进行分析。再制造的资源利用可行性是指再制造产品通过使用废旧产品而不是传统矿物原材料,从而达到资源循环再利用的目的。再制造的技术可行性要求再制造加工技术及工艺上可行,可以通过恢复或者升级恢复提高原产品的性能。经济可行性是指再制造投入的资金小于其综合产出效益,这也是目前推动再制造发展的主要动力。环境可行性是指对废旧产品再制造加工过程中产生的环境影响小于原产品使用造成的环境污染。 通过对以上四个可行性指标的分析并进行综合,可以得出产品再制造的可行性,它为再制造加工提供了技术、经济和环境综合评估的最优方案,并为在产品设计阶段进行面向再制造的产品设计提供技术及数据参考,指导新产品设计阶段的再制造参数。 2 产品可再制造评价模型 基于再制造影响因素的分析,需要建立一个机电产品再制造评价模型,由于再制造主要受四方面因素的影响,所以评价模型也相应分为资源利用、环境、经济和技术四个模块,四个模块分别计算出产品可再制造的经济性评价、资源利用率评价、技术性评价和环境评价四个指标,如图1所示。 2.1 资源利用效率指标 再制造产品的原料是废旧产品,传统制造的原料是从矿产资源中得来,因此,再制造与传统制造在资源来源上是不同的。这里给出一个体现资源利用效率的指标,即产品再制造资源充分利用程度Ru为: Ru=nopntvopvt(1)Ru=nopntvopvt(1) 式中:nop为旧零件数量;nt为产品零件总数;vop为旧零件价值;vt为产品的总价值。nop/nt反映废旧零件数量所占比重;vop/vt反映旧零件利用价值。 2.2 大影响影响的量化计算 污染排放对环境危害有多种。由于每种物质的各项指标对环境影响不同,要对其影响进行评比,就要将这些影响结果统一并无量纲化。一个产品可能排放出各种有环境负面影响的物质,因此,须将上述各种影响结果加权归一化。 通过不同类影响的具体数值量化,得到产品第i类影响的排放值Ei为: Ei=∑nQjEqj(2)Ei=∑nQjEqj(2) 式中:n为产品排放的对i类环境影响的物资总类数;Qj为第j类物质的排放数量;Eqj为第j类物质的影响因子。 然后相对参照产品无量纲化,这样就能比较同一个产品不同类的环境影响大小,也同时表明产品环境性能的薄弱环节。第i类环境影响无量纲化指标EIi为: EIi=Ei/Er(3) 式中:Er为参照产品的排放值。 最后将各类影响加权为一个数值,便于不同产品之间的综合比较。各类影响的加权系数Wi为: Wi=(Ei-Er)/Er(4) Wi越大,则该类影响距离参照产品的标准越远。 2.3 再制造产品的价格 传统产品经济性评估侧重于产品的制造和使用成本,而对于环境成本考虑较少。再制造过程必须考虑环境成本,甚至包括产品在使用过程中,可能对环境产生的负面影响而被罚款的环境风险成本。 再制造产品的价格一般比原来产品的价格低。在再制造评估中假设经济指标Ep为: Ep=Pr/Py(5) 式中:Pr为再制造产品的价格;Py为原装产品的价格。 2.4 工艺因素重叠的处理 参考文献可以对再制造工艺过程进行分类如下:组装、清洗、拆卸、检查、测试、修复、修理和替换共八个工艺过程。然而,由于这八个过程工艺因素存在重叠现象,为了计算方便,就必须消除这种重叠,为此,对它们进行一定的处理以消除这种计算的重复,即将它们归为相互独立的四个方面:质量的保证(由检查和检测标准组成)、对损坏的恢复(由修理和修复标准组成)、零件的联接(由拆卸和组装标准组成)和清洗。各因素指标计算如下。 1 交换因素指数重要部件kr：用于评估重要零件的交换率 式中:P为替换因素概率。 2 拆台评估模型 用来评估产品再制造过程中连接件的可拆卸性。根据Bert Bras和Rick Hammond的评估模型,拆卸因素可以定义为拆卸零件数量乘以理想零件拆除时间(时间根据不同产品类型确定)并除以实际拆卸总时间,即: μDisassemly