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仿n不足用无织造布线丝丝并丝的原因分析及解决措施 现在，中国的许多纺织厂模仿了意大利nw公司的生产工厂。例如，非织布均匀性好，横向强度低，纤维纤度小，所以感觉很软。但非织造布的表面质量却很差,即表面并丝严重,从而影响了仿NWT生产线的声誉。仿NWT生产线已成为我国纺粘非织造布生产的主力军,30余家工厂拥有该生产线,生产量占全国纺粘非织造布的50%左右,因此解决并丝已成为当务之急。国内在NWT的基础上开发出一种新的纺粘生产线,成功地解决了并丝难题,不仅保留了NWT生产线产品的内在品质,而且其表面质量也与STP线和莱芬线相当,从而使新的生产线得到了迅猛的发展,至今其发展势头仍然看好。下面简单分析产生并丝的原因,并提出减少并丝的措施。 并丝是指从喷丝到形成非织造布的过程中许多纤维缠绕在一起,造成丝束被固结在非织造布表面的现象。除了纺丝时初生丝由于骤冷风冷却不良而产生粘着并丝外,主要有三处可形成并丝:喷嘴甬道、摆丝器和成网机的网帘上。 1 喷嘴内并丝的控制 喷嘴结构简图见图1。 喷嘴中主流的流出截面窄缝尺寸(通称喉道)是一个关键尺寸,要求相当严格,一般控制精度为δ(h7)。但在加工过程中,在600 mm的长度上要保持这一精度是比较困难的。由于δ是在一定的范围内变化的,使得主流的空气流量不等,流速不一致,流速的波动引起静压不匀,本来要求所有的流线是垂直向下的,结果在甬道内却出现了气流的横向分量,纤维在横向气流的吹动下,可能发生缠绕而形成并丝。 喷嘴在使用过程中,由于上方喷丝板的漏料和断丝,往往造成熔体的熔团落入喷嘴内部,阻塞甬道或挂在壁上,也可能导致横向气流的出现。在疏通甬道时,常用金属钩子清除阻塞物而造成喉道上唇的变形,使得本来就难以控制的δ 尺寸精度变得更低,加重并丝。 熔体从喷丝板中挤出,其中低分子聚合物气化后形成烟雾,随纤维一起被吸入喷嘴的甬道中,温度较高的气态物料接触到温度相对较低的喷嘴内壁被冷凝,形成胶状物挂在内壁上。在工作状态清理喷丝板时,通常是向喷丝板上喷硅油,雾化的硅油也会被吸入喷嘴的甬道中。无论是物料的胶状物或是硅油,都有很强的粘性,喷嘴中紊流的气流迫使丝束抖动,丝束碰到内壁后粘贴在内壁上,被粘贴到内壁上的纤维使得甬道内壁面变得粗糙,使气流更加紊乱,并丝就更加严重。 喷嘴甬道内的并丝是可以发现的。丝束从喷丝板喷出,本来是均匀的,可在进入喷嘴之前这段距离上若出现纤维分布不均匀现象,便可判断是喷嘴中并丝。同样的现象也可能出现在喷嘴的出口。 防止喷嘴中并丝,关键是控制喷嘴喉道的δ尺寸精度,使其达到设计要求。在生产过程中,防止喷丝板漏料和断丝,减少料滴进入喷嘴甬道中。在操作过程中喷洒硅油是不可避免的,但尽量要少。气态物料进入喷嘴甬道中也是不可避免的,可以通过单体抽吸装置加以改善。此外,加强设备经常性的维护和保养,定期洗擦喷嘴内壁面等。上述方法对减少并丝都是行之有效的措施。 2 摆片式摆丝器 图2是NWT公司提供的圆辊式摆丝器示意图。束丝从喷嘴出口流出,进入两辊中间,由于夹丝的两金属辊的往复摆动,束丝也随之摆动,形成束丝重叠地铺在成网机的网帘上,用以提高非织造布的均匀性,减少纵横强度差异等。 当两辊向一个方向移动时,如图2(b)中所示的流线突然受到压缩而致密起来,因此气流的流速加快,静压变低,纤维向其靠拢,束丝就摆动起来。这种摆丝器的束丝和摆辊的运动方向是相向的。 从理论上讲,各工位的束丝互相平行地落在网帘上是可以实现的,但实际上却达不到。因为束丝不可能正好落在间距c的中间,即使在静态时能做到,而动作后又会发生变化,而且牵伸气流是湍流,冲击到圆辊时气流非常混乱,导致出现下列现象:两股束丝交叉在一起;或三股束丝交叉在一起;或一股束丝一会儿靠向左边,一会儿又靠向右边。束丝在从喷嘴出口到成网机网帘上这段距离中交叉缠绕,形成了并丝。 图3是新开发的摆片式摆丝器的示意图。 从喷嘴中吐出的束丝和气流一并进入摆片中,摆片上端铰接固定,下端摆动,强迫气流在两金属壁形成的通道中流动,束丝也随摆片的摆动而摆动,避免了圆辊式摆丝器所造成丝的交叉,减少了并丝。摆片式摆丝器的尺寸c要控制得当。c值太大,束丝在宽度L方向上向内收缩;c值太小,束丝在宽度L方向上向外扩展,可能形成纤维在摆丝器内交叉缠绕形成新的并丝。 3 stp铺网机空气量的平衡 成网机网帘上有三种并丝方式 :一是网帘上形成并丝,像猫尾巴一样在网帘上滚动;二是成网机后部的网帘上絮片表层翻网;三是成网机后部的网帘两边絮片表层翻边。严格地说,后两种情况不属于并丝,但其效果和并丝一样,都影响非织造布的表面质量。 成网机网帘上的并丝现象都是由于成网机网帘上下的空气流量不平衡造成的。 纺粘非织造布的牵伸动力是空气(称主流),主流流量以及被引射进入喷嘴内部的被流流量一起从喷嘴出口喷出,射向成网机的网帘