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水泥在泡沫混凝土中的应用

发泡剂也称为发泡剂，是促进或形成完整孔和连孔结构材料的材料。在本研究中，使用的发泡剂主要采用化学泡沫法，在碱性条件下反应释放气体。不同类型发泡剂的产品性能差异很大。在本试验中，a：松林泡沫溶液b：蛋白质泡沫溶液。

粉煤灰系燃煤电厂废弃物,本实验所用粉煤灰为山东铝业股份有限公司热电厂一级粉煤灰,其化学成分列于表2-1。

无机胶凝材料是泡沫混凝土材料强度的主要来源本实验用的水泥是山铝水泥厂的P.O32.5R和P.O42.5R普通硅酸盐水泥及42.5硅酸盐水泥,本实验采用软练标准砂。

本实验采用磨细矿渣粉,细度为2.6%,比面积420m2/kg的莱钢矿渣,

测试方法

实验最佳搅拌时间的确定

采用高速搅拌机制泡。制泡技术参数:搅拌机转速为1200r/min以上,搅拌时间以泡沫达到均匀、细小、稳定为界限,容积为1m3的搅拌机制泡时间一般为3～5min。

试件密度测定

试件尺寸100mm×100mm×100mm,养护环境湿度100%(雾室)、温度20±1℃,成型后带模养护24h,到达预定养护龄期3d前取出试件置入120℃烘箱连续烘干3d后立即测定密度;参照BS1881part4和ASTMC495,测定抗压强度。密度和强度为3块平均值。

水泥砂子和砂子的配比设计

泡沫混凝土的制备包括砂浆的配制、泡沫的制备和泡沫混凝土的拌合与浇筑。根据要求的泡沫混凝土的容重、抗压强度、保温性能和隔音性能等选择适宜的水泥和砂子,计算出适宜的配合比,同时确定水灰比和其他外加剂的适宜掺量,用适宜的搅拌机拌合砂浆或水泥浆;将发泡剂按规定比例稀释成水溶液,借助于发泡设备制备泡沫;根据要求的泡沫混凝土的容重按比例混合预先制备好的砂浆和刚刚制备好的泡沫,泵送或就地浇筑。

发泡剂的性能

水泥是泡沫混凝土的主要材料之一,它在水中硬化反应,把砂和其他材料牢固的胶结在一起,从而使泡沫混凝土产生强度。在建筑施工中,P.O32.5R和P.O42.5R普通硅酸盐水泥使用最为普遍,因此在本次实验中用山铝牌这两种标号水泥。

泡沫混凝土所用的发泡剂主要有三种,即铝粉类、表面活性剂类和蛋白质类,铝粉类发泡剂在制备泡沫混凝土过程中产生的气泡不稳定,易上浮而破裂,表面活性积累和蛋白质类形成的气泡较大,本试验采用两种进行试验,即A:松香发泡液,B:蛋白质发泡液,从发泡效果看,蛋白质发泡液发泡速度快,泡沫小,尺寸均匀,稳定性好,持续时间长。

水泥做为泡沫混凝土的主要胶凝材料,其水化硬化后的强度就决定了泡沫混凝土的强度,水泥标号越高,其水化硬化后的强度也就越高,泡沫混凝土强度也就越高。因此,要配制高强度的泡沫混凝土材料,必须用高标号水泥,在以后的实验中,所采用的水泥均为P.O42.5R水泥。

气泡稳定的主要条件是气泡周围形成的液膜有一定的机械强度,使气泡在受到外力作用下能很快恢复原样而不被压迫,这要求发泡剂的分子有一定的链长,在分子内部,分子量大的分子的范德华力愈大,膜的机械强度愈大。松香发泡液主要是松香皂,其分子量就要比蛋白质要小,因此松香发泡液比蛋白质发泡液易破,从而影响了泡沫混凝土的强度。

在以后的试验中,均采用P.O42.45R水泥与蛋白质发泡液。

一般硬化水泥使得孔结构取决于混凝土的水料比和水泥的水化程度,水灰比越小,水泥石中的孔体积越小,强度越高。但泡沫混凝土的孔结构受水料比与气泡引入量决定,一方面,水料比的减少能减少空洞,提高强度,另一方面,气泡的增加,降低强度。

在配制相同容重的泡沫混凝土,根据配制计算公式,降低水料比就要提高发泡剂的掺入量(否则容重上升),水料比降低引起的密实度的提高被多产的气泡所削弱,在配制相同容重的泡沫混凝土时,降低水料比的同时气泡的掺入量增大,对泡沫混凝土强度的增幅,作用不是很大,从图4-1可以看出随着水料比降到0.33以下时,强度增幅趋缓,砂浆和易性较差,为保持较好的和易性,在下面的试验中,泡沫混凝土的设计容重为800kg/m3,水料比:0.33。

发泡剂与水料比对

混凝土早强剂可分为无机盐类、有机物类、复合型三类。

CaCl2能与水泥中的铝酸三钙反应,在水泥微粒表面上生成水化氯铝酸钙(C3ACaCl2·10H2O),具有促进水泥硅酸三钙与硅酸二钙的水化反应的作用,增强效果好于其他氯盐增强剂。

硫酸钠易溶于水,在水泥水化时,与水泥水化产生的Ca(OH)2发生以下反应:Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→CaSO4·2H2O+2NaOH

所生成的