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具有阻抗变结构的磁性材料的制备与性能研究

1多层结构吸波体的发展

通过寻找高效吸收材料，特殊结构形状的设计大大提高了吸收材料的吸收。例如，采用含电路模拟结构的吸收建筑材料，不仅可以提高吸收波的性能，而且有助于提高材料的强度。赵东生等人通过增加碳纳米管和基铁粉的比例，改变吸收材料的r和ii，以调节不同波的波吸收。例如，一种通用的遗传算法通常用于实现不同层材料的最小磁体参与和厚度的最佳比例，并促进不同层材料吸收材料的“薄、宽、轻、强”等多目标。

要实现良好的吸波,必须具备两个条件:(1)入射来的电磁波要尽可能多地进入吸波材料而不被反射;(2)材料要能将电磁波损耗吸收掉.因此,具有阻抗渐变结构的多层吸波体,通过阻抗匹配层的匹配作用,使空间入射来的电磁波尽可能多地进入吸波材料而被损耗吸收.

研究表明,带导电衬底薄层吸波材料能量密度分布如下:越靠近衬底,电场能量密度(We)越低,而磁场能量密度(Wm)越高.因此,底层采用强磁损耗吸收剂,中间层采用兼具电磁损耗的材料,面层为透波层,可望组成性能良好的三层吸波材料.

本文采用磁性微粉与介电材料相结合,制备了具有阻抗渐变结构的三层吸波体,并对其在微波范围内的吸波性能与力学性能进行了研究.

2实验内容

2.1波体表面缺乏对抗强度的影响

带导电衬底三层结构吸波体示意图如图1所示.当电磁波垂直入射,其功率反射系数R用分贝表示为

式中Zin、Zin2、Zin1分别为从吸波体表面(即面层表面)、中间层表面、底层表面看进去的垂直输入阻抗,Z0、Z1、Z2、Z3分别为自由空间、底层、中间层、面层特征阻抗.μr、εr、d分别为相对磁导率、相对介电常数、厚度;ω、c对应于电磁波角频率和真空中光速.

2.2y3原料简介

各层材料组成与厚度如表1所示.磁性微粉(MMP)为本实验室生产,型号为HG6y3,采用铁、钴等原料经高能球磨制得.纳米二氧化钛(TiO2)与毛球状碳纤维(cf)从市场上购买,无需提纯.氢化丁腈橡胶(HNBR)来自于日本,具有一定的机械强度、物理化学性能稳定、附着力耐候性强、耐热性高(可达175℃)等特点.

2.3试验材料及注意事项

将各层相应材料按上述配比,在塑炼机上充分塑炼,待混合均匀后,制取在X波段和Ku波段波导测试样品,测量电磁参量.将各层材料按表1厚度制成平板,层叠后放人平板硫化机进行硫化.硫化条件:在温度165℃下硫化15min后,在150℃硫化240min,取出后切成规格为180mm×180mm×1mm的平板样品,测量反射率.将硫化平板切成规格为25.4mm×304.8mm×1mm的矩形样品,测量剥离强度.将硫化平板用铡刀榨取如图2所示的哑铃状样品,测量拉伸强度.

2.4剥离强度测定

按照GJB2038-94采用微波矢量网络分析法测定各层复合材料在X波段和Ku波段的复介电常数和复磁导率;按照GJB2038-94测试吸波材料的电磁波反射率;按照ASTMD1876-72(T-剥离实验)测量硫化平板剥离强度;按GB/T528-92标准测量拉伸强度,拉伸速度为500mm/min,拉伸强度计算公式为:

式中F为试样在中部附近被拉断时的最大拉力,b×d为试样被拉断部位的截面积.

3吸波材料的电磁反射率测试

三层吸波体各层吸波材料电磁参量测量结果如图3～5所示,各层材料的介电常数和磁导率均有随频率升高而下降的趋势.从面层、中间层到底层,介电常数和磁导率的值依次增加,呈现出电磁参量渐变结构.

将各层材料电磁参量测量结果及相应厚度代入公式(1)～(4),运用计算机编程计算,得到(8～18)GHz频率范围内三层吸波体的电磁波反射率(如图6).

采用以矢量网络分析仪为基础构成的吸波材料反射率测试系统(弓形法),测试条件:电磁波垂直入射,发射天线距被测样品2m.测得三层吸波体电磁波反射率如图6所示.

剥离强度与拉伸强度测量结果如表2所示.制取相同规格的三个试样,分别测量三次,取其算术平均值作为该样品测量值.

4强磁损耗层.

采用以二氧化钛为原料构成的匹配层(面层),实现了与自由空间波阻抗相匹配,使入射来的电磁波大部分进入吸波材料而被损耗.同时,面层材料具有耐磨、抗拉等特点,起到又一保护屏的作用.

底层由磁性微粉组成,具有较大的磁导率和磁损耗,是强磁损耗层.根据带导电衬底薄层吸波材料能量密度分布,越靠近衬底,电场能量密度越底,磁场能量密度越高,因而底层形成对电磁波强烈的损耗.

中间层由磁性微粉与碳纤维组成,兼具磁损耗与电损耗,构成从面层到底层的过渡结构.碳纤维作为介电材料,还可形成半波谐振子与入射电磁波谐振而产生谐振感应电流,形成较大的损耗.

三层吸波体功率反射系数测量结果表明,在(8～18)GHz频率范围内,反射率在-8dB以下.理论计算与实测结果存在一定的偏差,如图6所示,主要来自于对各层