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发电机励磁系统动态性能要求的探讨

0系统动态性能

大型机器磁体的性能不仅对机和电气系统的自动电压调节起到了重要作用，而且对电气系统的稳定也起到了重要作用。为了提高发电机电压调节精度、减小发电机组的动态过电压及增加电力系统的电压稳定和静态稳定,要求励磁调节系统具有增益高、时间常数小的特点;为了提高电力系统的暂态稳定,还要求励磁系统具有较高的强励倍数及标称响应速度(在大干扰时有较高的励磁电压响应速度),但是强励倍数高,响应速度快,将增大励磁装置的成本,并需要有更大的可靠性。因此,不同国家或不同电力系统根据各自系统的特点,规定了其对励磁系统动态性能的基本要求。由于各国对励磁系统动态性能的要求差别较大,因此IEC仅对其进行了分析,指出其重要性,并给出了可遇到的性能范围。对于简单的电压调节器,励磁响应速度快将产生负阻尼,因此要求配置PSS(增加△Pe,△f等附加调节)。

在励磁参数调整时要全面考虑励磁动态性能的要求,即既要考虑励磁控制系统的稳定性,也要考虑充分发挥励磁系统的快速性。因此,在新的励磁行标中增加了空载阶跃响应时对发电机电压上升速度要求的部分。励磁控制系统的调节性能主要是指其动态性能,按干扰量的大小可分为大干扰动态性能指标及小干扰性能指标。

1大干扰的动态指数

1.1u3000励磁系统大干扰动态性能指标的主要情况

大干扰动态性能指标是指扰动信号大到使调节达到限定幅值时的性能指标。大干扰动态性能指标有强励电压倍数(顶值电压)、电流倍数(顶值电流)、励磁电压上升速度(励磁标称响应)或励磁电压响应时间等几项。国际电工委员会IEC34-16-3-1996、美国电机电子工程学会IEEEstd421.2—1990对他们只给出了定义和原则要求,国家标准(以下简称国标)GB/T7409-1997及行业标准(以下简称行标)DL/T650-1998、DL/T843-2003和DL/T583-1995对励磁系统大干扰动态性能指标的规定见表1。

从表1可见,对励磁系统大干扰动态性能指标,除交流励磁机励磁系统强励倍数行标略高,自并励系统行标略低外,其他指标国标与行标基本一致。

大干扰性能指标是励磁系统极重要的性能指标,因为它除影响对励磁系统功率部件的设计外,还直接影响励磁装置的成本和运行可靠性以及电力系统的暂态稳定和电压稳定。过去,对每种型号的励磁装置,其强励倍数和响应速度的确定均是通过制造厂试验或现场型式试验及计算进行的。但近几年,往往只鉴定AVR,放松了对励磁系统整体性能的监督。

有的自并励系统设计的Kv较大,调试时将可控硅的最小控制角限定在要求的强励倍数,但自并励系统的强励电压当限定控制角时,其顶值电压将随发电机端电压变化,所以自并励系统应采用按励磁电压的强励电压限制,以保证机端电压低时顶值励磁电压能充分发挥出来,而机端电压高时顶值电压仍为规定值。如果励磁设备及发电机转子绕组允许较高电压,则也可以不采用强励电压限制,而只限制强励电流。

1.2u3000强励试验及结果分析

强行励磁(以下简称强励)试验是检查励磁控制系统性能指标的主要方法。对常规励磁系统,要求测定励磁电流达到顶值时的顶值励磁电压及0.5s内的励磁电压平均上升速度;对快速励磁系统,要求测定顶值励磁电压及励磁电压上升时间。因此,型式试验中正规的强励试验时间一般要求为3～4s,以便达到顶值励磁电流。由于该项试验对电力系统有很大的冲击,因此很少进行。为了便于在交接试验中检查励磁系统的强励性能,对于无刷高起始励磁系统,强励试验可只测励磁机励磁电流的顶值倍数及其响应时间,而励磁电压顶值倍数可按制造厂提供的励磁机负载特性曲线计算得出。试验时间可限制在0.2s左右,这对系统扰动不大,易于安排试验。自并励或他励可控硅励磁系统强励试验时间也可限制在0.2～0.3s左右,其强励倍数计算应将顶值励磁电压减去顶值励磁电流时的换弧压降(可用计算值)与试验时励磁电流换弧压降之差。

常规励磁系统接交试验一般也只进行0.2～0.3s左右的短时强励试验,以检查励磁调节回路的强励工作状态。励磁电流达到稳态值的正规强励试验则只在鉴定试验或特殊需要时进行。以某300MW高起始励磁机组为例,对其进行强励试验介绍:①励磁机的额定容量=1883kVA,额定输出电压=403V,额定励磁电压=16V,额定励磁电流104A,空载励磁电压当励磁机负载时=3.2V、励磁机空载时=1.06V,空载时间常数=1.64,同步电抗Xd=0.63;②永磁机空载时电压为115V;③发电机额定负载时为105V;④AVR为PID调节。300MW高起始励磁机组强励试验时的阶跃量为10%,强励时间分别为0.2s及0.3s。其0.3s强励试验的录波图见图1,0.2s强励试验的录波图与图1相似,在此省