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凡口铅锌矿水平巷道掘进爆破方案

yt-27气脚钻的主炮头为38mm，距支架顶部1.8m或2.2m，主炮孔直径为40mm，由2-iii爆炸，规格为32mm200mm。爆炸模式为雷管和半秒非电导爆管，水平道路采用三心拱桥截面。

1挖一个洞的关键

(1)后果体积膨胀

在巷道掘进爆破中,首先要考虑爆破造成岩石碎裂后的体积膨胀,若预留的空间不能满足岩石爆破后体积膨胀的要求,就会使得破碎的岩石不能向外抛掷,而继续留在原位造成堵塞,进而导致下一段起爆的炮眼拒爆。由此可见,掏槽爆破所产生的岩石膨胀而增大的体积,必须小于(或略小于)空孔提供的碎胀空间,一般来讲,在工程爆破中要考虑25%~30%的岩石碎胀率。

(2)为下一次扩槽提供足够空间

装药掏槽眼与空孔之间的间距要尽量的小,以确保爆后的碎岩渣被抛掷出掏槽区,为下一次扩槽提供足够大的空间。如果提供的自由空间足够大,那么该间距应为炮眼直径的3~5倍,这样能够达到更好的抛掷效果。一般来讲,硬度大的岩石比较容易破碎,间距可以大一些;硬度较小、韧性大的岩石,难以破碎,间距应小些。

2t-l函数关系

(1)炮眼深度根据多年的工程实践中统计的经验公式来计算,即根据掘进循环时间来确定合理的炮眼深度。

L=t1?(N?t′/n+t3+t4)N/m?Vcp?δ+sinαλξS/p(1)L=t1-(Ν?t′/n+t3+t4)Ν/m?Vcp?δ+sinαλξS/p(1)

式中:L——炮眼深度,m;

t1——掘进循环总时间,min;

N——炮眼数目,个;

n——同时装药的人数,人;

t′——每个炮眼装药时间,min;

t3——爆破与通风的时间,min;

t4——从一个循环转入下一循环消耗的时间,

min;

m——同时钻眼的凿岩机台数,台;

Vcp——平均钻眼速度,m/min;

δ——凿岩机利用率,取0.6;

S——开挖断面积,m2;

α——炮眼角度,°;

λ——炮眼利用率,%;

ξ——钻眼与装碴平行作业系数,取0.4~

0.6;

p——装碴机实际生产率,m/min。

根据凡口铅锌矿人员、装备情况、工作制度,以断面积8.36m2平巷为例,各参数分别为:t1=9h,N=29个,n=2人,t′=5min,t3=2h,t4=1h,m=1台,Vcp=11m/h,S=8.36m2,α=90°,λ=0.85,ξ=0.6,p=2m/h,代入数值计算炮眼深度L=1.75m。

(2)根据经验公式估算炮眼深度。根据掘进循环估算炮眼深度的公式:

L=Cn?Cp?tNsinα(2)L=Cn?Cp?tΝsinα(2)

式中:Cn——同一工作面凿岩机台数,台;

Cp——凿岩机的钻眼定额,m/h;

t——钻眼时间,h。

根据凡口铅锌矿人员、装备情况、工作制度,以断面积8.36m2平巷为例,各参数分别为Cn=1.0,t=4.5h,Cp=11m/h,代入数值计算炮眼深度L=1.7m。

(3)根据每米巷道掘进时间与炮孔深度关系曲线确定合理炮眼深度范围。前苏联的依莱拉耶利运用T-L关系式来表示掘进1m巷道所用时间T与炮眼深度L之间的关系:

T=b+k·L+Tиез/λ·L+Tпроп/λ·L(3)

式中:T——掘进1m巷道所用时间;

b——掘进1m巷道凿岩机的纯凿岩时间;

k——与炮眼深度相关的时间系数;

L——炮眼深度;

Tиез——完成掘进工序的衔接时间;

Tпроп——完成掘进过程与掘进工序的时间。

该关系式较全面的考虑了整个掘进过程各工序所用时间与炮眼深度的关系,同时引入了与炮眼深度相关的时间系数k。根据凡口铅锌矿掘进生产组织及各工序衔接情况,在采集大量实际生产数据的基础上,进行统计分析,最终绘制出了适合凡口铅锌矿巷道尺寸、矿岩特性和工艺装备特点的T-L函数关系曲线(见图1)。

由图1看出,当炮眼深度L在1.5~2.5m时,掘进每米巷道的时间较短;当炮眼深度L1.5m或2.5m时,掘进每米巷道的时间增加,掘进效率降低;当L1.5m时,装药爆破、通风和准备时间等辅助作业时间所占比重增加,而纯凿岩、装岩时间所占比重减少,因此增加了单位进尺时间;当L2.5m时,由于受凿岩机性能限制,钻孔超过一定深度后,凿岩效率大幅度降低,同时在巷道断面一定的情况下,随着炮眼深度的增加,爆破时巷道的夹制作用加大,炮眼利用率大幅度降低,造成掘进1m巷道所用时间增加。在合理炮眼深度范围内,在技术装备和生产组织一定的情况下,加大炮眼深度可以提高工时利用率,同时增加循环进尺,减少循环次数可减少导爆管等起爆器材的消耗,从而降低单位进尺直接成本。因此,可以确定凡