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凡口铅锌矿细砂充填采矿工艺实践

1非胶结充填方式

盘区机械分层填充法是打开所有铅锌矿的主要采矿方法。根据采矿方法设计,矿块回采分为矿房与矿柱两步骤进行,矿房回采后采用胶结充填,矿柱回采后采用非胶结充填。一般来说,实施非胶结充填主要有两种方式,一种是水砂非胶结充填,一种是废石非胶结充填。前一种方式较为灵活,投资少,对于矿体分散、采场较多的分层采矿法较为适用,而后一种方式灵活性稍差,需要机械运搬,投资较大,对于采场少而集中、嗣后充填的空场采矿法较为适用。凡口铅锌矿矿体较为分散,因此,采用水砂非胶结充填比较合适。凡口铅锌矿参照水砂充填法矿山的经验,针对该矿矿体开采条件和采矿方法特点,及多年来已建立的水力充填工艺系统,选用尾砂及棒磨砂作为主要充填材料,进行了盘区机械化细砂水砂充填采矿工艺的实践。

2尾砂与棒砂配比

试验材料主要是该矿目前使用的充填料,即新2#泵站底流尾砂、棒磨砂及以上两种物料按一定比例混合而成的细砂。主要研究工作包括:尾砂、棒磨砂及细砂物理性质的测试;尾砂与棒磨砂配比研究(渗透试验、压缩试验、剪切试验)。试验结果表明:棒磨砂脱水效果、密实性都比较好,而尾砂较差,尾砂与棒磨砂按1∶3混合后的细砂其脱水效果及密实性良好。试验结果见附表。

3试验数据及方案制订

目前该矿有7套水力充填工艺系统,其中4套使用棒磨砂作充填料,3套使用尾砂作充填料。经过充分论证,认为使用棒磨砂作充填料的转产充填系统比较合适,因为该系统砂量采用变频器控制,充填浓度容易调节,另外,搅拌楼北侧100m左右有一个废弃尾砂池,可以做为半工业试验场地,其充填倍线为10,超过井下所有管路倍线,试验数据比较可靠。

通过对水砂充填料管道输送特性、料浆脱水要求及充填能力的分析比较与计算,拟定了两套半工业试验方案:

(1)棒磨砂水砂充填;

(2)细砂、水砂充填,即棒磨砂与新2#泵站底流尾砂。

第1方案沿用转产系统;第2方案增加一条尾砂供料线。因此,在新2#泵站设计安装一台40m3/h的砂浆泵,将其底流尾砂直接送至转产系统搅拌桶内与棒磨砂混合,并用变频调速器调节流量。

试验结果表明,方案1输送浓度较低,约为35%～45%,生产能力低,仅为25m3/h,而且容易堵管,处理比较困难,但充填料脱水容易;方案2输送浓度较高,可达到60%～70%,生产能力大,约为50m3/h,输送容易,没有发生堵管现象,脱水效果也好,可以达到随充随脱水的要求。因此,选择方案2进行工业试验较为合理。

4充填料浆强度试验

根据半工业试验结果,对狮岭搅拌楼半工业试验系统进行了适当完善,建成了细砂水砂充填系统。该系统将一定量的尾砂浆与棒磨砂浆(均采用变频器控制流量)搅拌混合后经〉100mm无缝钢管自流送至采场。设计参数:尾砂与棒磨砂按1∶3配比,料浆浓度60%～70%,砂浆流量110～130m3/h,充填倍线1.5～2.5。在狮岭盘区和顶板矿体采场的10个分层进行了试验,充填量约6000m3,试验取得的技术指标为:料浆浓度50%～68%;尾砂浓度20%～41%;充填能力40～55m3/h。

(1)脱采用水固结充填水

脱水井采用木板顺路架设,由于细砂充填料具有良好的渗透脱水性能,对于300m2的采场,一般布置1个脱水井即可满足脱水要求。由于料浆充入采场后,颗粒沉降较快,充填水可以随充随脱,因而脱水井所承受的侧压力较小。另外,每分层的胶结面可起到加固脱水井的作用。

(2)充填体表面形态

细砂水砂充填体表面呈缓坡状,经测试,充填体表面坡度为8.72%～17.12%,且粗颗粒主要位于下料点附近,料浆流动性较差,因此,每班充填需移动管口下料点1～2次,以保证充填体表面平整。

(3)胶抗强度测定

胶结铺面层采用棒磨砂胶结充填料,为了能满足大型无轨设备采矿工艺的要求,一般保证胶面层厚度达到0.5～1.0m,其强度为3.0～5.0MPa。

实践证明,水砂充填体密实性好,质量完全满足凿岩台车和铲运机等设备在采场内进行采、出矿作业的要求,试验采场出矿后充填胶结面完好无损,所取得的贫化损失指标与胶结充填采矿工艺相近。

5评估

盘区机械化细砂水砂充填采矿工艺在凡口铅锌矿经过近两年的实践应用,共回采10个分层,取得了优良的技术经济指标,得出如下几点结论。

(1)棒砂充填工艺

该工艺克服了尾砂充填时脱水时间长、需要间隔充填及棒磨砂充填时输送料浆浓度低、管道磨损严重、料浆流动性较差等问题,并可进行连续充填,每班充填时不受1m左右充填高度的限制,大大提高了充填能力。

(2)该装置大规模、机械化程度很高

细砂水砂