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旋流器分选黄铁矿的试验研究

黄铁矿含有硫铁和铁两种元素，主要用于工业生产和钢铁工业。以黄铁矿为原料制酸过程中,硫元素得到了充分的利用,但铁元素的利用却存在一些问题。图1给出了硫酸渣铁品位与硫精矿硫品位的大致数学关系,由图可知,硫精矿硫品位越高,硫酸渣的铁品位也越高［1］,当硫精矿品位达到45%以上时,制酸后的硫酸渣中铁品位能达到60%以上,这种硫酸渣可以直接成为炼铁的原料。在我国,很长一段时间内硫精矿的品位都在40%左右,硫酸渣的铁品位只有50%左右,如果要利用这种硫酸渣中的铁资源,必须对硫酸渣进行选别,而经过焙烧后的硫酸渣的铁矿物与脉石形成的紧密结合体使得铁矿物的分选十分困难［2］。因此,含铁量低的硫酸渣既不能直接作为炼铁原料,也难以用选矿的方法得到高品位铁精矿,使得这类渣中铁的利用效果极差。因此,要使黄铁矿中的硫和铁两种资源都得到高效利用,最简单的方法是在保证回收率的条件下,将硫精矿的品位提高到46%左右,这样不仅充分利用了硫资源,而且硫酸渣中铁品位也达到了直接炼铁的要求。

1浮选高效低身份硫选工艺

凡口铅锌矿是我国著名的铅锌矿山,矿石中富含黄铁矿。2010年以前,该矿采用简单的浮选工艺由铅锌浮选后的尾矿生产硫品位40%的硫精矿［3］,年产硫精矿约为70万吨标硫。2010年该矿采用如图2所示的浮选工艺,得到了一种硫品位大于47%的高品位硫精矿和一种硫品位大于36%的低品位硫精矿,按照标硫量计算,高品位硫精矿和低品位硫精矿的产量之比为55∶45。由于高品位硫精矿的价格远高于低品位硫精矿,该流程为凡口铅锌矿资源高效利用和经济效益的提升发挥了重要作用。考虑到该流程依然生产约45%的低硫精矿,仍存在进一步提高高品位硫精矿产率的空间,因此本文对此进行了研究,旨在探索出一种合适的选别方法,将凡口铅锌矿选硫双产品结构转变为单一高品位硫精矿。

2旋流器处理浮选粗选硫粗泡产品的效果

传统的黄铁矿分选一般采用全浮选流程或全重选流程［4］,采用旋流器分选时也会将旋流器置于浮选的前端,作为预富集的手段,剔除矿泥。本文使用旋流器处理经一次浮选粗选后的硫粗泡产品,每天从现场截样,因此给料性质略有差异,其硫品位为41%~44%,浓度为45%~56%。试验设备为直径100mm的CZI-100旋流器［5］,由长沙矿冶研究院设计,专门用于黄铁矿的重选分离。

2.1沉砂咀直径试验结果

旋流器给矿压力为0.10MPa,溢流管直径为22mm,给矿浓度(即生产中硫粗泡的浓度)为51.42%,给矿硫品位为41.85%时,沉砂咀直径试验结果见表1。

由表1可知,沉砂咀直径对沉砂硫品位影响明显,随着沉砂咀直径增加,沉砂硫品位下降,回收率上升,反之亦然。为保证沉砂品位不低于46%,沉砂咀直径应不大于18mm。

2.2试验结果分析

为保证沉砂硫品位合格且回收率高,确定沉砂咀直径为18mm,并在此基础上进行了溢流管直径试验,给矿压力为0.10MPa,给矿浓度为52.13%,给矿硫品位为41.70%时,试验结果如表2所示。

由表2可知,沉砂硫品位受溢流管直径影响较小,而回收率则随溢流管直径的增大而显著降低,因此,在确保沉砂硫品位在46%以上且回收率高的前提下,溢流管直径确定为22mm。

2.3最佳参数的确定

确定了旋流器沉砂咀直径为18mm,溢流管直径为22mm后,在给矿浓度为51.83%,给矿硫品位为43.25%时,进行了旋流器压力试验,试验结果如表3所示。表3数据表明,给矿压力的改变对沉砂硫品位影响较小,却能在一定幅度上提高硫回收率,考虑到高压力下旋流器工作的稳定性,选择给矿压力为0.10MPa。

综合上述参数试验可知,对于直径为100mm的CZI-100旋流器,最佳的参数配置为:沉砂咀直径18mm,溢流管直径22mm,给矿压力0.10MPa。在此状态下得到的沉砂硫品位能达到46%以上,可直接作为高硫精矿产品,而溢流硫品位仅有37%~42%,需要通过浮选进一步回收。

3充填材料的筛选

由旋流器重选得到的沉砂符合高品位硫精矿的要求,但是得到的旋流器溢流,其浓度为35%~40%,硫品位为37%~42%,-74μm粒级含量大于95%,该溢流粒度组成细,给浮选增加了难度,但正是因为粒度细,保证了黄铁矿的单体解离度,因此,试验随后进行了溢流浮选试验。

3.1浮选矿浆ph值试验和回收率试验

在浮选时间试验中,捕收剂使用乙黄药,用量为333g/