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陶瓷窑炉的热应力和应力场的理论研究

陶瓷炉工农业理论的研究主要包括炉内速度场、温度场、浓度场、产品本身的温度场和应力场。其基本理论是传统式，基本方程是能量、长度和质量的三个固定方程。这些方程一般都是非线性二阶偏微分方程,求解非常困难,须借助电子计算机才能完成。

窑炉在升温和降温过程中,窑体内部温度场是不断变化的。这种冷热循环很容易使窑体材料产生热疲劳和热损坏,从而缩短窑炉的使用寿命。根据窑体材料的物性参数及厚度等,利用计算机可模拟计算出窑体内部温度场。根据窑体材料所能承受的最大热应力和最大温差以及计算机模拟结果,制定出合理的升降温制度和窑墙材料的砌筑方式,为科学地进行热工操作提供依据。

1计算值的方法

1.1导热微分方程的简化

对于窑墙的导热,由于在厚度方向上的温差远大于其他方向上的温差,可认为是发生在厚度方向上的一维、无内热源固体导热过程,导热微分方程可简化为:

?Τ?τ=α?2Τ?Χ2(1)?T?τ=α?2T?X2(1)

式中:T—温度,℃

τ—时间,s

α—导热系数,m2/s,这一学数表征物体被加热和冷却时,物体内各部分温度趋向一致的能力,α=λ/ρc

1.2导热系数的确定

对于任一时刻k时任一内节点i,温度以t(k)i表示。根据元体平衡法,内节点方程可推导为:

Ait(k)i(k)i=Bit(k)i+1(k)i+1+Cit(k)i-1(k)i?1+Di(2)

式中∶{Ci=λe?i1?Δτ/ΔX1πi≤nCi=2λ1?Δτ/ΔXi=1{Bi=λe?i2?Δτ/ΔX1≤iπnBi=2λn?Δτ/ΔXi=nDi=ρiΔX?C(k)Ρ?it(k-1)iAi=Bi+Ci+ρiΔX?C(k)Ρ?i

其中,Δτ,Δx分别为时间间距和节点间距;λ1,λn分别是节点1和n的导热系数;ρi为各节点密度;C(k)Ρ?i为节点i在时刻k时的比热;λe,i1,λe,i2分别为区域i左右界面上的当量导热系数,可以用调和平均法计算:

λe?i1=2λ(k)i-1?λ(k)iλ(k)i-1+λ(k)iλe?i2=2λ(k)i+1?λ(k)iλ(k)i+1+λ(k)i

1.3自然对流换值

内壁边界条件属于第一类边界条件,内壁温度与窑炉内温度假设为一致。外壁边界条件属于第三类边界条件,根据元体平衡法,外壁节点方程可推导为:

An+1t(k)n+1=Cn+1t(k)n+Dn+1(3)

式中∶An+1=2λn1Δx+αc+αRCn+1=2λn1ΔxDn+1=(αc+αR)?Τf

其中∶αc—自然对流换热系数?W/(m2?℃)?αc=A(Τw-Τf)13；

A=1.071-2.113×10-3Tm+

6.087×10-6T2m+1.516×10-8T3m;

Τm=12(Τw+Τf);

αR—辐射换热系数,W/(m2·℃),

αR=εC0[T4w-T4f]/(Tw-Tf);

ε—窑表面黑度,一般可取0.8;C0=5.669×10-8(W/m2·K4);

Tw—外壁温度,K。

Tf—外壁周围流体温度,K

1.4cnan-bn-cn+a1n/增设k

将n个内节点方程与1个外壁节点方程所构成的n+1元方程组表示为:

[A1-B1-C2A2-B2-C3A3-B3ΛΛΛ-Cn-1An-1-Bn-1-CnAn-Bn-Cn+1An+1]?[t1t2t3Μtn-1tntn+1]=[D′1D2D3ΜDn-1DnDn+1](4)

注:D′1=C1t(k)0+D1

此系数矩阵每行非零因素最多只有3个,第一行和最后一行只有两个非零因素。因此,从矩阵的第二行开始进行消元,把三元方程变为二元方程,直到最后一个方程变成一元方程,由此求得最后的一个节点的温度tn+1,然后逐个回代,直到求出第一个节点的温度t1为止,这种算法,称为三对角阵算法(TDMA)。

2模拟程序的设计

2.1温度场的计算过程

温度场计算流程图见图1。

2.2模拟程序系统的执行脚本

模拟程序系统运行流程图见图2。

2.3mschirt软件

程序操作简单方便,图形显示直观易懂。程序具有很强的灵活性和扩展性,可以方便地添加用户需要的功能。最大可设5层不同窑墙材料。在设置升温制度时,可以设置360个点,能够满足各种升温制度的要求。时间步长数目可达到1700个点,节点数目可达到100个点。

利用MSChart控件绘制图形,可以绘制出每一时刻或不同时段的温度场和温度梯度。MSChart控件支持真正的三维绘图方式,支持各种图表类型,值和数据点可以条形图、折线图、标记图、填充区域图或饼图形式显示。图表还具有标题、背景、图例、图形和脚注。

3数值模拟

3.1窑墙蓄热、有效l

窑墙由三层材料组成,分别为115mm的耐火粘土砖,115mm轻质粘土砖,65mm硅酸铝纤维。由里向外,这3种材料以不同方式排列形