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粉尘肺病的危害及防治

露天矿空气中的污染物主要是灰尘、窒息和含矿量。露天矿总的粉尘排放的粉尘中游离二氧化硅以及硫化物含量普遍较高,长期在这样的环境中吸入这类矿尘,会引起皮肤病、矽肺病,甚至诱发癌症。目前,由于露天金属矿山外排粉尘浓度在100~180mg/m3范围内,而岗位粉尘合格率在70%~80%范围。工业粉尘是12种主要污染物之一,我国在1996年,政府开始在全国范围内推行主要污染物总量控制。

1中国金属矿山环氧污染分析

1.1爆破释放co、co、sox、nox

在爆破作业中,爆炸瞬间产生的高压高温抛起大量的粉尘和石块,特别是规模较大的爆破一次消耗几百公斤甚至到几吨的炸药,在爆炸的过程中,同时释放出CO2、CO、SOx以及NOx和一些金属氧化物,甚至是H2S等。在穿孔作业中,牙轮钻在钻头冲击、大中型的潜孔钻、以及研磨或回转孔底矿岩时,都会产出大量的粉尘。

1.2矿石被挤压撞击

汽车在露天矿台阶或临时矿石路面运行时,产生扬尘。除此以外,电铲在装、铲矿岩时,扬起一些微细粉尘。破碎机工作时,使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来,造成矿石被挤压撞击。由于气流和粉尘的剪切压缩作用,当这些气流向外高速运动时,就会带动粉尘一起通过加料口向外排出产生粉尘污染。

1.3由卷吸作用所引发的雾化

矿石筛分后,由于之间有一落差,空气被卷进物料中,周围空气与粉尘流产生剪切作用,相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。这种情况尤其是发生在矿石在经溜槽排到下部的皮带运输机上。矿山作业中的粉尘主要是扬尘与破碎产尘,主要污染源设备为振动筛、破碎机及皮带运输机。矿石在筛分过程中,由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。

2矿山黑鼠的控制与管理策略

2.1粉碎系统的粉末处理

2.1.1粉碎系统及除尘效率分析

振动筛、破碎机是整个矿山生产中的重点产尘源,在工作过程中粉尘粒径细,产尘强度高。破碎机宜采用局部密封除尘和料口加喷雾降尘装置。

首先是湿式除尘,局部密封。抽尘风量的选取。我国金属矿山圆锥破碎机规格在￠1200以上,颚式破碎机规格在900×1200mm以上。因此,圆锥破碎机Q=3000~4500m3/h,而颚式破碎机Q=3000~5000m3/h。并且振动筛Q=6000m3/h。

其次是设置喷雾降尘装置。在破碎作业中,在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素,若单纯采用喷水降尘,水量过小,又达不到抑尘效果,水量过大,出现料口阻塞;因此,必须采用化学润湿剂,采用化学润湿剂可减少用水量又可保持物料表面一定的含湿度。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合,均匀喷洒在物料上,用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化,增大表面含湿度,使物料润湿。

最后是除尘效率及设备费。根据破碎机和振动筛产尘均属细粉尘,再来分析他们的粒径分布。有效捕集粒径d5um的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器。破碎系统采用湿式作业后,粉尘湿度增高,物料含水量增加,旋风除尘器除尘效率相对较低,达不到除尘效果,而且也不宜采用袋式除尘器。湿式除尘器中,冲激式除尘机组液气比最小,运行中耗水量最小,仅为0.05~0.18L/m3。电除尘器处理单位气体量所需设备费k0相对最大。

2.1.2旋转点设置除尘设施

皮带运输过程中该点风量小(1000~2000m3/h),主要是给料与受料间的高度落差而导致扬尘。各转运点设置除尘设施从经济效益分析很不现实。采用转运点密封喷雾抑尘,在各转运点合理设置喷雾降尘装置,可达到有效的降低岗位粉尘浓度的治理效果。为避免皮带与带轮间打滑,在水中加入化学润湿剂,可减少用水量。破碎系统采用湿式作业及湿式除尘可使外排粉尘浓度降至100mg/m3以下,岗位粉尘浓度下降70%~80%。

2.2采矿系统的粉末处理策略

采矿系统生产过程中尘源散,流动作业强,采用湿式作业无法实现通风除尘。

2.2.1水封爆破的降尘效果

采用水封炮眼法来治理是目前较为理想的方法。用装水塑料袋代替部分炮泥充填炮眼,水封爆破通常可比泥封爆破提高降尘率40%~70%。炸药爆炸时,水袋破裂,爆炸产生的高温高压使水部分汽化,重新凝结成十分微细的雾粒,遇冷后,爆破产生的烟尘粉尘与大量雾粒接触碰撞,尘粒被湿润凝结或者雾滴捕获沉降。

2.2.2真空气的治理

穿孔作业中产生的粉尘粒径小,强度大,宜采用湿式作业,增设高压喷水装置。因为干式钻孔作业采用袋滤除尘或旋风除尘,对呼吸性粉尘治理效果不是很理想。凿岩时通过钻杆中心注入高压水,可在水中加入0.1%~0.005%的润湿剂,