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目录
精益生产概念
K/3WISE精益生产电子看板处理方案应用场景
K/3WISE精益生产电子看板处理方案
应用案例
目录
精益生产概念
K/3WISE精益生产电子看板处理方案应用场景
K/3WISE精益生产电子看板处理方案
应用案例
精益生产的渊源
来源于日本丰田汽车工业企业的准时生产制
（JIT:Just-in-time)
被美国麻省理工学院国际汽车项目研究组向西方国家推广应用,正式称为精益生产方式（LeanProduction)
现被世界500强等先进企业广泛运用
精益管理内容丰富，最重要是以拉式管理实现企业高效运行管理。
必要的时间
必要的数量
必要的品种
必要的地点
精益生产的哲理
消除挥霍
改善制造过程（“一种流”）
拉式生产组织方式
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精益生产与老式生产方式的对比
老式的推式生产
精益的拉式生产
一件流
充足运用场地
优良的视觉管理
精益生产单元
U-形单元之长处
所有产量的效率均等
高效的材料搬运
优良的沟通
全企业整体性利润增长
消除挥霍，减少成本
柔性生产，提高竞争力
顾客满意/忠诚度
拉动式准时化生产
看板管理
均衡化生产
良好的
外部协作
质量保证
小批量生产
同步化生产
全面质
量管理
自动化
设备的
迅速准备
设备的
合理布置
原则作业
多技能
作业员
全员参与的改善和合理化活动
不停暴露问题
不停改善
尊重人性
发挥人的作用
精益生产方式体系构造
经济性
适应性
看板管理是到达精益生产的关键技术；
K/3精益处理方案和看板管理；
K/3看板的使用范围。
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精益生产概念
K/3WISE精益生产电子看板处理方案应用场景
K/3WISE精益生产电子看板处理方案
应用案例
电子看板的应用场景
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精益生产概念
K/3WISE精益生产电子看板处理方案应用场景
K/3WISE精益生产电子看板处理方案
应用案例
看板管理处理方案
业务
管理
制造
基础
人力
资源
管理
分析
汇报
财务
管理
业务
管理
制造
基础
人力
资源
管理
分析
汇报
生产看板状态图
取货看板状态图
采购看板状态图
财务
管理
成本管理
存货核算
销售预测
采购订单
应付款管理
应收款管理
总账
MPS/MRP
成本管理
存货核算
采购订单
采购入库
销售出库
采购申请
销售预测
销售订单
应收款管理
应付款管理
总账
MPS
BOM
采购看板
取货看板
生产看板
MRP
看板排程图
生产入库单
领料单
粗能力计划
①用看板管理实现拉式管理,与ERP业务系统的内部集成；
②实现拉式管理和ERP计划系统的集成应用；
①
②
看板管理模块关键功能
关键功能
根据产品的价值流分析，改善生产布局，定义工作单元，支持看板计算；
定义看板物料资料及对应的看板环路资料，批量生成看板；
下达并打印对应的看板，触发发货、生产、领料和采购流程；
通过扫描界面，记录看板执行生成的库存业务交易单据，同步变化电子看板状态；
生产、取货、采购看板的循环应用，支持单卡、双卡看板执行系统；
现场展示各工作单元的看板状态；支持按灯预警；
提供生产看板排程图；
提供质量追溯功能。
看板生命周期管理
看板技术拉式生产
看板
状态图
看板
排程图
可视化管理
质量追溯
按灯
预警
双卡系统
单卡系统
模块配置
标配:
生产系统：生产数据管理、看板管理
供应链：采购管理、销售管理、库存管理、存货核算
财务：总账管理、报表、应收款管理、应付款管理
成本：实际成本
选配：
供应链：委外加工管理、质量管理（重点推荐）、供应商门户、经销商门户、网店管理
财务核算：固定资产管理、现金管理、工资管理
生产系统：MPS、MRP、生产任务管理、车间作业管理
看板管理业务知识背景-业务模式
业务知识背景
看板执行业务模式
双卡运作模式:同步应用生产看板和取货看板
单卡运作模式:取货看板不在系统中体现，领料使用倒扣料方式。
基础资料功能与客户价值
在物料设置看板控制物料；
根据企业的生产布局，定义物料的生产单元；
根据产品生产的物流过程，定义看板环路；
根据物料和环路的对应关系批量生成看板；
重新审阅企业生产布局的合理性；
使用价值流分析技术对产品生产进行整顿。
生产看板循环功能与客户价值
接到客户的交货指示后，作业员将空的《生产看板》下达后准备进行生产；
在生产前，作业员用领料信息检查需要的材料；
完毕生产后，扫描《生产看板》进行产品入库，看板状态变为“满”，同步产生《产品入库单》；
需要发货时，进行看板扫描发货处理，记录成品销售的状况，看板状态变为“空”，同步产生《销售出库单》。
以看板为介质，实现拉式生产；
三种看板状态控制方式，实现信息采集的高效率；
生产看板循环
客户价值
取货看板循环功能与客户价值
当需要领用原材料或者半成品时，需要在
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