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煤矿机电运输制度汇编

第一部分总则

一、机电运输安全管理总则

（一）制度目的

为构建“管理无漏洞、设备无故障、系统无缺陷、人员无违章”的机电运输安全管理体系，预防和遏制机电运输事故，保障矿井安全生产与职工生命安全，提升机电运输系统运行效率，依据相关法规及行业标准制定本汇编。

（二）适用范围

本汇编适用于矿井所有机电运输设备（含供电、提升、运输、通风等系统设备）的采购、安装、使用、检修、报废全生命周期管理，约束矿属各科室、队组及全体机电运输从业人员的履职行为。

（三）核心原则

安全优先原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，所有作业以保障安全为前提，严禁违章操作与设备“带病运转”。

责任闭环原则：实行“层层负责、人人有责、各负其责”的责任制，建立从矿长到岗位员工的责任链条，实现管理全程可追溯。

科技兴安原则：积极应用自动化、信息化、智能化技术，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”，提升本质安全水平。

持续改进原则：通过隐患排查、事故分析、应急演练等手段动态优化制度，实现管理体系螺旋式提升。

（四）制度依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《煤矿安全生产标准化评分办法》等法律法规及行业标准，结合矿井实际细化制定。

第二部分基础管理制度

二、机电运输安全生产责任制

（一）管理层职责

矿长对机电运输安全负总责，审批重大设备采购、改造方案及安全投入计划，每季度至少组织1次机电运输安全专项会议。

总工程师负责机电运输技术管理，组织制定设备选型、系统设计等技术方案，审批操作规程与检修计划，每月开展技术合规性检查。

机电副矿长牵头落实日常管理，组织制度执行监督、隐患治理及人员培训，每周带队开展现场安全检查。

（二）部门与岗位职责

机电管理部负责制度制定、设备全生命周期管理、技术指导及培训组织，建立设备“一机一档”，跟踪隐患整改闭环。

运输队负责运输设备日常操作、巡检及基础维护，执行“三定四包”设备包机制度（定人、定机、定责，包使用、包维护、包检修、包完好），确保责任落实到个人。

检修队负责设备预防性检修与故障抢修，严格按周期完成维护保养，记录检修数据并归入设备档案。

岗位员工需熟悉设备性能与操作规程，执行“停车挂牌、停电闭锁”等安全制度，发现异常立即上报并处置。

三、机电设备全生命周期管理制度

（一）设备采购与准入

设备采购需符合安全标准与矿井生产需求，优先选用智能化、本质安全型设备，供应商需提供资质证明及安全检测报告。

新设备到货后由机电管理部、使用单位联合验收，核对规格型号、配件完整性及保护装置有效性，验收合格方可入库。

（二）安装与调试

安装前编制专项方案，明确技术标准与安全措施，由总工程师审批后实施；安装过程需有技术人员现场监督，关键工序留存影像资料。

调试由厂家技术人员与矿方人员联合进行，逐项测试设备性能及保护功能，出具调试报告，验收合格后方可投入试运行。

（三）使用与维护

建立设备台账与“一机一档”，记录采购、安装、检修、故障等信息，实现全生命周期可追溯。

执行日常维护与预防性检修结合制度：每班对设备温度、振动等参数监测记录；低负荷设备每月检修1次，高负荷设备每半月检修1次，关键设备每周专项检查。

（四）报废与更新

设备达到使用年限、性能无法满足安全要求或维修成本过高时，由使用单位提出报废申请，机电管理部鉴定后报矿长审批。

建立设备更新计划，对老旧设备优先替换，确保新设备及时补充到位，保障系统安全可靠运行。

四、备品备件管理制度

（一）储备管理

机电管理部定期对设备进行摸底排查，结合检修计划与设备损耗规律，制定备品备件储备清单，确保关键部件“拿得出、用得上”。

备件仓库实行分区存放，标识清晰，建立出入库台账，定期盘点核对，确保账物相符；对易受潮、变质备件采取防潮、防腐措施。

（二）领用与补充

领用备件需填写申请单，注明设备名称、备件型号及用途，经部门负责人审批后领取；紧急抢修可先行领用，24小时内补办手续。

当备件库存低于预警线时，仓库管理员立即上报机电管理部，及时启动采购程序，补充储备量。

第三部分核心系统安全管理制度

五、供电系统安全管理制度

（一）供电设施管理

井下供电系统实行“双回路”供电，定期对变压器、开关柜、电缆等设备进行绝缘测试，高压设备每季度测试1次，低压设备每月测试1次。

严格执行停送电“双确认、双监护”制度，停送电作业需办理工作票，明确操作人、监护人及安全措施，非专业人员严禁操作高压设备。

（二）漏电保护与接地管理

井上下所有电气设备必须安装漏电保护装置，地面漏电开关每日试验1次，井下漏电开关每班试验1次，记录试验结果。

保护接地系统实行提级管控，所有设备按规定接地，每月进行接地摇测，不