品质部安全生产目标责任书.docxVIP

品质部安全生产目标责任书

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产主体责任，明确品质管理部门在安全生产工作中的职责与目标，有效防范各类生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司安全生产形势持续稳定向好，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合公司实际生产经营情况，特制定本安全生产目标责任书。

一、责任主体

甲方：XX公司（以下简称“公司”）

乙方：品质管理部（以下简称“品质部”）

责任人：品质部负责人（姓名：XXX）

本责任书由甲方授权代表与乙方责任人共同签署，明确乙方在本责任期内的安全生产目标及具体责任。

二、安全生产总体目标

以“零事故、零伤害、零隐患”为核心导向，通过完善品质管理体系中的安全控制环节，强化质量与安全的协同管理，确保产品实现过程符合安全规范，同时保障品质部自身作业活动的安全性，具体目标如下：

（一）事故控制目标

1.杜绝因品质管理失职导致的生产安全事故（包括但不限于因原材料检验疏漏引发的设备损坏、因过程质量监控缺失导致的人员伤害、因成品安全性能检测失误引发的用户使用事故）；

2.品质部办公区域（含实验室、检测室、样品库等）全年无火灾、触电、化学品泄漏等责任事故；

3.品质部员工年度因工负伤率≤0.5‰（按部门总人数计算），且无重伤及以上事故。

（二）安全管理目标

1.品质相关安全管理制度健全率100%，包括但不限于《原材料安全指标检验规程》《生产过程安全质量监控标准》《实验室化学品安全管理办法》《检测设备安全操作规范》等，制度更新及时率100%；

2.涉及安全的质量隐患整改率100%，对生产过程中发现的安全相关质量问题（如材料强度不达标、防护装置缺失、电气绝缘性能不足等），须在24小时内发出整改通知，并跟踪验证整改结果；

3.安全培训覆盖率100%，品质部员工每年至少接受8学时的安全生产专题培训（内容涵盖实验室安全、检测设备操作安全、化学品应急处置、质量安全风险识别等），培训考核合格率≥95%；

4.安全检查执行率100%，品质部每月至少开展1次部门内部安全检查（重点检查实验室化学品存放、检测设备维护、用电安全、消防设施状态等），每季度配合公司安全管理部门开展跨部门联合检查，检查记录完整率100%；

5.应急管理到位率100%，品质部须针对实验室化学品泄漏、检测设备故障等风险制定专项应急预案，每年至少组织2次应急演练，演练参与率≥90%，预案修订及时率100%。

（三）质量安全协同目标

1.原材料安全指标检验合格率100%，对涉及安全性能的原材料（如压力容器用钢材、电气设备绝缘材料、防护用品基材等），须100%按标准进行检验，留存检验记录并建立可追溯档案；

2.生产过程安全质量监控覆盖率100%，对关键工序（如焊接、热处理、电气装配等）的安全相关质量参数（如焊缝强度、温度控制、绝缘电阻等）实施100%过程监控，监控数据实时记录并保存至少3年；

3.成品安全性能检测通过率100%，所有出厂产品须经安全性能检测（如耐压测试、阻燃测试、防护等级测试等），检测不合格产品严禁放行，不合格品处理记录完整率100%；

4.客户安全投诉处理及时率100%，对客户反馈的产品安全问题（如使用中出现异常发热、结构断裂等），须在48小时内启动调查，7个工作日内出具分析报告并提出改进措施，客户满意度≥90%。

三、具体责任内容

品质部作为公司质量与安全协同管理的关键部门，须全面履行以下安全生产责任：

（一）安全管理体系建设责任

1.参与公司安全生产管理体系的完善工作，结合品质管理职能，提出质量安全相关的体系优化建议（如在ISO9001质量管理体系中融入安全绩效指标，在ISO45001职业健康安全管理体系中强化质量控制环节）；

2.负责制定、修订与品质相关的安全管理制度及操作规程，确保制度内容符合法律法规要求，与公司实际生产流程相匹配，并通过部门培训确保员工熟练掌握；

3.建立品质安全管理台账，包括原材料检验记录、过程监控记录、成品检测记录、隐患整改记录、培训记录等，台账须分类清晰、数据准确、保存完整。

（二）生产过程安全质量管控责任

1.原材料检验环节：严格按照技术标准对采购原材料的安全性能进行检验（如金属材料的力学性能、化工原料的毒性参数、电子元件的耐电压等级等），对首次合作供应商或新批次材料须增加抽样比例，检验不合格的原材料严禁流入生产环节，并及时向采购部门反馈；

2.过程质量监控环节：针对生产过程中影响安全的关键质量特性（如机械加工的尺寸精度、焊接工艺的熔深、电气安装的接地电阻等），制