柔性接触网工程支柱安装及整正施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性接触网工程支柱安装及整正施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于柔性接触网工程钢支柱安装及整正全流程，针对支柱外观缺陷、基础复核偏差、吊装对位不准、整正精度超标、螺栓紧固异常等质量通病，提供具体防治措施，确保施工质量符合《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）

《电气化铁路接触网钢支柱第1部分：格构式支柱》（GB/T25020.1-2010）

《城市轨道交通工程项目规范》（GB55033-2022）

柔性接触网工程支柱安装及整正施工图、设计交底文件

二、支柱外观检查与基础复核阶段质量通病防治

2.1钢柱外观缺陷

通病表现

产生原因

防治措施

钢柱表面锈蚀（锈蚀面积占比＞5%）、局部凹陷（深度＞2mm）或裂纹（长度＞5mm）

1.原材料存储不当，长期暴露在潮湿环境；2.运输过程中碰撞、挤压导致变形；3.出厂检验不严格，存在质量隐患

1.进场前逐根检查钢柱外观，锈蚀、变形、裂纹超标的严禁使用，要求供应商提供出厂质量证明文件；2.存储时垫高钢柱（离地≥100mm），覆盖防雨布，避免潮湿锈蚀；3.运输时用专用支架固定，避免钢柱间碰撞，长距离运输后重新检查外观

2.2地脚螺栓参数偏差

通病表现

产生原因

防治措施

螺栓间距偏差＞±2mm、外露长度偏差＞±5mm，或螺栓垂直度偏差＞1mm/m

1.基础施工时螺栓定位不准确，模板偏移；2.混凝土浇筑时螺栓受外力碰撞倾斜；3.未清理螺栓表面锈蚀，影响测量精度

1.基础复核时用钢卷尺精确测量螺栓间距，偏差超限时联系基础施工单位调整，必要时重新植筋；2.用线坠检查螺栓垂直度，倾斜超限时用专用工具校直，无法校直的更换螺栓；3.用钢刷清理螺栓表面锈蚀，露出完整螺纹后测量外露长度，不足设计值时焊接加长段（需符合强度要求）

2.3基础表面不平整

通病表现

产生原因

防治措施

基础表面平整度偏差＞5mm，导致支柱法兰盘与基础贴合缝隙＞2mm

1.基础混凝土浇筑后未按规范收面，表面凹凸不平；2.混凝土养护不当，表面出现裂缝或起砂

1.用水平尺检查基础平整度，局部凸起处用角磨机打磨平整，凹陷处用环氧砂浆找平（厚度≤10mm）；2.基础表面起砂、裂缝时，清理松散层后涂刷混凝土界面剂，再用环氧砂浆修补，确保表面平整度符合要求

三、支柱吊装阶段质量通病防治

3.1吊装点选择不当

通病表现

产生原因

防治措施

吊装点偏离钢柱重心（距顶部2/5H处），导致钢柱起吊后倾斜，或吊装带滑脱

1.未按钢柱规格计算重心位置，凭经验标记吊装点；2.非格构式钢柱未焊接临时吊耳，吊装带直接套在柱身

1.根据钢柱重量、截面尺寸计算重心，在距顶部2/5H处标记吊装点，格构式钢柱选择主肢角钢作为吊装点；2.非格构式钢柱焊接临时吊耳（厚度≥8mm，材质与钢柱一致），吊耳焊接后检查焊缝强度，确保能承受钢柱重量

3.2支柱对位偏差

通病表现

产生原因

防治措施

支柱法兰盘螺栓孔与地脚螺栓对位偏差＞5mm，无法顺利下放，或下放后法兰盘倾斜

1.吊装时钢柱摆动过大，未及时用晃绳控制；2.基础螺栓定位与钢柱法兰盘孔位不匹配，未提前复核

1.起吊后用2根尼龙晃绳（直径≥16mm）控制钢柱摆动，对位时缓慢调整吊臂角度，确保螺栓孔与螺栓精准对齐；2.吊装前复核钢柱法兰盘孔位尺寸与基础螺栓间距，偏差＞3mm时，扩孔（孔径扩大≤2mm）或调整螺栓位置，避免强行对位导致法兰盘变形

3.3临时固定不牢固

通病表现

产生原因

防治措施

临时固定螺栓扭矩＜10N?m，支柱下放后晃动，影响后续整正

1.未使用扭矩扳手，凭手感紧固，力度不足；2.螺栓螺纹有杂物，紧固时阻力过大，未完全拧紧

1.临时固定时用扭矩扳手紧固螺栓，扭矩控制在10-15N?m，确保支柱不晃动即可；2.紧固前清理螺栓螺纹杂物，涂抹少量润滑脂，减少紧固阻力，紧固后用手扳动支柱，检查稳定性

四、支柱整正阶段质量通病防治

4.1倾斜度超标

通病表现

产生原因

防治措施

顺线路方向：直立支柱倾斜度＞0.5%，锚柱倾斜度＜0或＞1%；横线路方向：特殊支柱倾斜度＞0.5%

1.经纬仪测量精度不足，未校准或操作不当；2.垫铁规格选择错误，厚度计算偏差；3.整正后未等待支柱稳定，立即紧固螺栓导致反弹

1.测量前校准经纬仪（水平角、竖直角误差≤±10″），由持证人员操作，多次复核数据；2.根据倾斜偏差计算垫铁厚度（厚度=偏差值×支柱高度/基础边长），选择面积≥50mm×100mm的垫铁，片数≤3片；3.整正