柔性接触网号码、标志牌安装施工质量通病防治手册.docxVIP

柔性接触网号码、标志牌安装施工质量通病防治手册

一、总则

1.1适用范围

本手册适用于柔性接触网反光型号码牌、标志牌（含“高压危险”“接触网终点”等）安装施工，针对材料选型、预配加工、现场安装、验收等环节的质量通病，提供具体防治措施，确保符合《城市轨道交通架空接触网技术标准》（CJJT288-2018）及设计要求。

1.2编制依据

《地铁设计规范》（GB50157-2013）

《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）

《电气化铁路接触网零部件技术条件》（TB/T2073-2020）

柔性接触网号码、标志牌安装施工图及设计交底文件

二、材料进场阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

反光标识质量不达标

1.号码牌/标志牌反光层脱落（面积＞10mm2）、起皱；2.反光系数未达Ⅳ级（夜间可视距离＜100m）；3.文字、图案模糊（边缘锯齿状）

1.采购非正规厂家产品，偷工减料（如反光膜厚度不足）；2.运输过程中挤压、摩擦导致反光层损坏；3.进场未检测反光性能，仅做外观检查

1.采购前核查厂家资质，要求提供反光膜检测报告（含反光系数、耐候性），优先选用知名品牌；2.运输时用气泡膜包裹标识表面，避免堆叠挤压，装卸轻拿轻放；3.进场检验：目视无反光层损坏，用反光系数检测仪抽检（每批次抽检30%），不合格整批退货

配套部件规格不符

1.肩架与号码牌/标志牌不匹配（螺栓孔错位＞2mm）；2.化学锚栓长度不足（固化后外露螺纹＜2扣）；3.螺栓强度等级不够（低于8.8级，受力后变形）

1.未对照设计图纸核对部件尺寸，仅凭经验采购；2.供应商发货错发（如混淆不同型号肩架）；3.未查验部件质量证明文件，使用非标产品

1.采购时提供设计图纸，明确肩架螺栓孔间距、锚栓长度（如锚栓长度=钻孔深度+底板厚度+2倍螺母厚度）；2.到货后逐件核对规格：肩架螺栓孔与标识孔对齐（错位≤1mm），锚栓长度用钢卷尺测量；3.要求供应商提供螺栓强度检测报告，进场后抽样做硬度测试（8.8级硬度≥22HRC）

三、预配加工阶段质量通病防治

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

号码牌编号错误

1.编号重复（如同一区间出现2个“K1+200”）；2.编号漏数（如跳过“K1+300”直接到“K1+400”）；3.方向错误（下行侧编双数、上行侧编单数，与设计相反）

1.未按设计编号规则操作（如未区分上下行）；2.预配时未对照施工表逐一核对，凭记忆编号；3.编号后未复核，直接进入安装环节

1.预配前组织培训，明确编号规则（下行侧单数、上行侧双数，牵出线加“牵”字等）；2.按施工表顺序预配，每完成1个编号，在表中标记，避免重复/漏数；3.预配完成后，由2人交叉复核编号（1人读编号、1人对照施工表），确认无误后贴临时标签

部件紧固不到位

1.螺栓未拧紧（力矩＜15N?m），晃动标识有松动；2.垫片缺失（螺栓与肩架间无垫片，导致接触面磨损）；3.螺母紧固过度（力矩＞25N?m），导致螺纹滑丝或肩架开裂

1.未使用力矩扳手，凭手感紧固；2.垫片与螺栓分开放置，遗漏装配；3.不了解部件承受力矩范围，盲目用力

1.必须使用校准合格的力矩扳手（误差≤±3%），按设计力矩（15-20N?m）紧固，紧固后停留5秒；2.预配时将螺栓、垫片按“1套1包”分装，装配时逐一取用，避免遗漏；3.培训时明确不同部件力矩范围，超力矩时立即停止，更换滑丝螺栓/开裂肩架

四、现场安装阶段质量通病防治

4.1号码牌安装通病

通病类别

通病表现

产生原因

防治措施

安装位置偏差过大

1.高度偏差＞±50mm（如设计距轨面3.5m，实际3.3m）；2.水平偏移＞±30mm（偏离支柱中心线）；3.肩架倾斜（低头角度＞5°，影响视觉效果）

1.未用钢卷尺精确测量，凭目测定位；2.支柱表面不平整，定位线画斜；3.安装时未调整肩架水平，直接紧固

1.定位时用10m钢卷尺测量高度（从轨面基准点起算），测量2次取平均值；2.用水平尺在支柱表面画水平线，确保定位线水平；3.安装后用水平尺检查肩架，倾斜时松动螺栓调整，达标后再紧固

高空安装固定不牢

1.肩架与支柱连接螺栓未穿满（设计4颗螺栓，仅装2颗）；2.抱箍型肩架未收紧（与支柱间隙＞3mm，受力后滑动）；3.预留孔安装时螺栓未加防松螺母，长期振动后松动

1.高空作业图省事，减少螺栓数量；2.抱箍尺寸与支柱直径不匹配（如Φ300mm支柱用Φ280mm抱箍）；3.未按设计要求加装防松螺母（如弹簧垫圈）

1.安全员全程监督