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起重机械安装改造维修控制程序
一、程序总则
(一)制定目的
为规范公司起重机械(含施工起重机、设备装卸起重机等)安装、改造、维修(以下简称“安改维”)全流程作业,防范设备故障与安全事故,保障作业人员安全、设备性能稳定及符合《起重机械安全监察规定》《特种设备安全法》等法规要求,结合公司机电设备运输与施工实际制定本程序。
(二)适用范围
本程序适用于公司所有在册起重机械的安改维活动,包括:
安装:新购起重机械现场安装、异地搬迁重新安装;
改造:改变起重机械结构、性能、参数的技术改造(如提升载重、延长臂长、更新控制系统);
维修:日常故障维修、重大部件更换、定期检修等。
覆盖参与安改维的作业人员、技术负责人、安全监督员、验收人员及相关管理部门。
(三)核心原则
安全合规原则:作业全过程严格遵守特种设备安全法规,落实“先审批、后作业,先检测、后使用”要求;
技术先行原则:安改维前制定专项方案,经技术论证与风险评估后方可实施;
全程管控原则:对作业准备、实施、验收、归档全环节进行闭环管理,确保每一步可追溯;
持证上岗原则:安改维作业人员必须持有相应特种设备作业资格证书,严禁无证操作。
二、组织架构与岗位职责
(一)管理组织设置
归口管理部门:设备管理部为起重机械安改维牵头部门,设专职技术负责人与设备管理员,统筹方案审批、作业监督、验收归档;
协同部门:
安全管理部:负责作业安全监督、风险评估、应急处置;
业务部门:提出安改维需求,配合现场作业与设备停用协调;
财务部:负责安改维费用审核、支付与成本核算;
外部协作单位:具备相应资质的安改维服务商(需经公司审核备案)。
(二)核心岗位职责
岗位
核心职责
责任边界
技术负责人
审核安改维专项方案;组织技术交底;监督作业技术合规性;参与验收
对方案科学性、技术准确性负总责
设备管理员
收集安改维需求;筛选备案外部服务商;办理作业审批;建立安改维档案;跟踪设备后续使用状态
对作业流程合规性、档案完整性负责
安全监督员
开展作业前安全培训;现场监督安全措施落实;排查安全隐患;处置突发安全事件
对作业过程安全性负直接监督责任
安改维作业人员
按方案与操作规程实施作业;做好作业记录;及时上报故障与安全风险
对个人作业质量与操作安全负责
验收负责人
组织安改维验收;核对技术参数与安全性能;出具验收报告
对验收结果真实性、准确性负责
三、安改维作业控制流程
(一)作业准备阶段
1.需求提出与审批
业务部门或设备使用人发现起重机械需安改维时,提交《起重机械安改维申请表》,注明设备编号、名称、型号、安改维类型、需求原因、预期目标等信息;
设备管理员收到申请后,核实设备状态与需求合理性,报技术负责人审核、部门负责人审批;
重大安改维项目(如载重提升、结构改造)需经公司总经理审批,必要时上报特种设备监管部门备案。
2.方案制定与论证
审批通过后,由技术负责人组织制定《起重机械安改维专项方案》,内容包括:
作业概况(设备信息、作业范围、工期计划);
技术方案(安装/改造/维修工艺、技术参数、质量标准);
安全方案(安全风险评估、防护措施、应急预案);
人员配置(作业人员名单、资质证书、分工);
设备与材料清单(备件型号、质量证明文件);
专项方案需经内部技术评审,重大项目邀请外部专家论证,形成《方案论证意见》,修改完善后备案。
3.服务商与人员准备
内部作业:调配持有相应特种设备作业证的人员,明确分工与作业要求;
外部作业:从备案服务商库中筛选具备相应资质的单位,签订《安改维服务合同》,明确安全责任、质量标准、工期与费用;
设备管理员核实作业人员资质证书有效性,安全监督员组织作业前安全培训,内容包括方案交底、安全操作规程、应急处置技巧。
4.现场与物资准备
清理作业现场,设置警戒区域,悬挂警示标识,划分作业区与安全通道,确保无无关人员干扰;
准备作业所需工具、设备、备件、安全防护用品(如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、警示灯),设备管理员核对备件质量证明文件;
安全监督员检查现场安全设施(如防护栏、生命线、消防器材)落实情况,确保符合作业要求。
(二)作业实施阶段
1.作业执行规范
作业人员严格按专项方案与操作规程实施作业,不得擅自更改工艺、参数或简化流程;
关键工序(如核心部件安装、控制系统调试、载重测试)需由技术负责人现场指导,作业人员做好《起重机械安改维作业记录表》,详细记录作业时间、内容、数据、参与人员;
作业过程中发现技术问题或安全隐患,立即停止作业,上报技术负责人与安全监督员,制定整改措施后方可复工;
安全监督员全程现场监督,每2小时开展1次安全巡查,填写《安全监督记录表》,对违规操作及时制止并整改。
2.不同类型作业特殊要求
作业类型
特殊控制要求
安装作业
基础
原创力文档


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