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耐破强度测试作业指导书

1.目的

规范耐破强度测试的操作流程、参数设置、样品处理及设备维护要求，通过模拟材料在受外力冲击或静压作用下的破裂场景，精准评估纸张、纸板、薄膜、无纺布等材料的抗破裂性能（单位：kPa或psi），为产品质量判定、材料选型及包装结构优化提供数据支撑，同时保障设备安全运行与操作人员安全。

2.适用范围

本指导书适用于各类薄型材料及复合包装材料的耐破强度测试，包括但不限于：瓦楞纸板、牛皮纸、包装纸、塑料薄膜、无纺布、皮革基材等，涵盖缪纶式耐破度仪、液压式耐破强度试验机等常见设备，适用于实验室操作人员、质量检测人员及设备维护人员。

3.术语定义

耐破强度：材料在规定条件下，抵抗均匀垂直压力作用而不发生破裂的最大压力值，是衡量材料韧性、抗冲击性的核心指标。

环压试样：按标准裁切的圆形样品（通常直径30mm或38mm），用于贴合耐破仪夹持装置，确保受力均匀。

夹持压力：耐破仪上、下夹持环对样品的压紧力，需稳定且不损伤样品，确保测试过程中样品无滑移。

升压速率：测试过程中压力上升的速度（通常300-500kPa/s），直接影响测试结果的准确性与重复性。

4.职责分工

操作人员：负责测试前准备、设备调试、样品固定、参数设置、测试执行及数据记录，严格遵守操作规范与安全要求。

质量管理员：负责审核测试方案、确认测试参数合规性、监督测试过程、审核测试结果，确保数据真实有效。

设备管理员：负责耐破强度测试设备的定期校准、维护保养、故障排查与维修，保障设备精度及安全性能，留存校准与维护记录。

样品管理员：负责样品的接收、编号、存储及状态确认，确保测试样品符合要求。

5.作业前准备

5.1环境要求

测试区域清洁、干燥、通风，温度控制在23℃±2℃，相对湿度50%±5%，避免粉尘、油污、温度剧烈波动影响材料性能及测试结果。

设备放置于平整、坚实的工作台面，台面承重≥设备总重量的1.5倍（通常≥200kg/m2），设备与墙面、其他设备保持≥0.8m间距，预留操作与维护空间。

测试区域设置样品摆放区、耗材存放区、工具收纳区，分类明确，标识清晰，避免样品污染或混淆。

5.2设备与工具准备

5.2.1设备检查

基础检查：确认测试设备型号（如NP-01型缪纶式耐破度仪、BT-300液压式耐破试验机）与测试需求匹配，机身无变形、松动，操作面板按键响应灵敏，显示屏显示正常，压力传感器无损坏。

功能验证：

缪纶式耐破度仪：检查上、下夹持环同心度（偏差≤0.1mm），加压活塞升降顺畅，无卡顿、渗漏；手动或自动夹持装置动作灵活，压力调节均匀。

液压式耐破试验机：检查液压系统无漏油，加压泵运行平稳，压力显示精度符合要求（误差≤±1%），安全泄压阀功能正常。

参数校准：确认设备已按周期（每年至少1次）完成校准，校准证书在有效期内，重点核查最大测试压力（误差≤±2kPa）、夹持压力（误差≤±5%）、升压速率（误差≤±10%）。

附件检查：夹持环（内径30mm/38mm）无磨损、变形，密封垫圈完好；标准砝码、压力校准块（如1000kPa、2000kPa）齐全且在有效期内；加压介质（如甘油、专用液压油）液位正常，无浑浊、杂质。

5.2.2工具与耗材准备

测试工具：电子天平（精度0.1g）、数显游标卡尺（精度0.01mm）、标准样品裁切器（直径30mm/38mm）、放大镜（10倍）、计时器。

耗材：清洁布、无水乙醇、防锈油、样品固定辅助垫（如橡胶垫）、测试记录表、校准证书复印件。

5.3样品准备

样品核查：确认样品名称、规格、批次与测试任务单一致，外观无预损、褶皱、污染、受潮，记录样品材质、厚度、生产工艺（如涂层、复合、印刷）。

样品裁切：按测试标准（如GB/T1539-2018、ISO2759-2014）裁切样品，圆形样品直径符合设备要求（30mm或38mm），裁切边缘整齐、无毛刺、无缺角，避免边缘破损导致测试结果偏低；每批次抽样数量不少于5个平行样。

样品预处理：将裁切好的样品放入测试环境中状态调节24小时，确保样品与环境温湿度达到平衡，避免材料吸潮或失水影响韧性。

样品筛选：预处理后检查样品，剔除褶皱、破损、厚度不均的不合格样品，确保测试样品具有代表性。

5.4人员要求

操作人员需经专项培训，熟悉设备操作规程、测试标准及安全防护要求，掌握样品裁切、设备校准、数据处理的基本技能，考核合格后方可上岗。

穿戴干净的工作服、手套，长发需盘起，禁止佩戴首饰、手表等易刮伤设备或样品的物品；操作液压式设备时，避免衣物卷入运动部件。

6.操作流程

6.1测试方案确认

根据产品特性及测试标准明确测试参数：

样品规格：圆形样品直径（30mm/38mm）、测试厚度范围（如0.1-5mm）。