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公司砖瓦成型工安全操作规程

文件名称：公司砖瓦成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事砖瓦成型工作的员工。适用于砖瓦生产过程中，从原料准备、成型、养护到成品出库的全过程。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、安全防护措施及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入，特别是成型过程中产生的细小颗粒。

c.使用防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，以及防滑鞋，以防烫伤和滑倒。

e.根据工作需要，佩戴护目镜或防护眼镜，防止异物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查成型机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮等易损部件。

b.确认设备润滑系统正常，添加或更换必要的润滑油。

c.检查液压系统是否泄漏，确认液压油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统，确保电源线路无破损，开关、按钮等电气元件功能正常。

e.检查成型模具是否牢固，无松动或变形现象。

f.进行空车试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查排水系统是否畅通，防止因雨水或生产废水导致地面湿滑。

d.确保照明充足，满足夜间或低光环境下的作业需求。

e.检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施，如设置隔离带、配备急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开成型机电源，进行空车试运行，确认设备状态正常。

b.根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度等。

c.投入原料，按照规定的比例和顺序加入，确保原料均匀。

d.启动成型机，观察原料在成型过程中的状态，及时调整。

e.成型完成后，关闭设备，取出成品，进行初步检查。

f.对不合格品进行返工处理，合格品进行后续养护。

g.作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或材质的砖瓦，需提前进行模具调整和原料配比优化。

b.在高温作业区域，操作人员需穿戴隔热防护用品，并确保通风良好。

c.针对含有有害物质的原料，操作人员需佩戴防毒面具，并在通风橱内操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动，立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.若原料出现异常，如粘度过大或过小，及时调整原料配比或设备参数。

c.在成型过程中，若发现砖瓦表面有缺陷，应立即调整模具或调整原料。

d.遇到紧急停电，操作人员应立即关闭设备，确保安全，待恢复供电后按规程重新启动。

e.如遇火灾或其他紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

c.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无过载、短路等异常情况。

f.设备温度在规定范围内，无过热现象。

g.成型速度和压力符合生产要求，无波动。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是传动带松紧不当或轴承磨损。

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或泄漏。

d.液压系统压力波动，可能是油缸或管道堵塞。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或接触不良。

f.设备温度异常升高，可能是散热不良或过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用仪器设备进行定期检测，如油质分析、电气绝缘测试等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，查找原因，采取措施。

d.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力等，以便分析故障原因。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查成型压力是否稳定，确保砖瓦质量。

b.监测设备温度，防止过热导致设备损坏或产品不合格。

c.检查传动带张紧度