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砂砾石地基灌浆施工质量通病防治手册

本手册依据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2020）、《水电水利工程覆盖层灌浆技术规范》（DL/T5267-2012）及砂砾石地基灌浆施工实践编制。针对施工中易出现的孔壁坍塌、浆液流失、桩体不密实等质量通病，系统阐述其表现形式、核心成因及“预防为主、综合治理”的技术措施，为现场质量管控提供精准指导，确保灌浆工程满足防渗、固结及承载设计要求。

一、总则

1.1编制目的

明确砂砾石地基灌浆施工各环节质量通病的识别标准与防治责任，规范防治流程，减少质量缺陷发生率，降低返工成本，保障灌浆帷幕（或桩体）的完整性、密实性及耐久性。

1.2适用范围

适用于采用循环钻灌法、预埋花管法、打管灌浆法、套管灌浆法施工的砂砾石地基灌浆工程，涵盖施工准备、钻孔、浆液制备、灌浆、封孔等全流程质量通病防治。

1.3防治原则

预防优先：强化施工前期地质勘察、方案优化及技术交底，从源头规避质量风险。

精准施策：针对不同通病成因，结合地质条件及施工方法，制定针对性防治措施。

过程管控：将防治措施融入各工序操作，通过“三检制”全程监督落实。

动态调整：根据现场施工反馈及检测结果，及时优化防治方案。

二、施工准备阶段质量通病及防治

2.1地质勘察资料不准

通病表现：地质分层与实际不符，砂砾石粒径、孔隙率、地下水位等参数偏差大，导致灌浆参数选择不当。

成因分析：勘察钻孔数量不足或布点不合理；勘察深度未覆盖灌浆设计范围；室内试验数据误差大。

防治措施：

勘察钻孔间距≤20m，复杂地质区域加密至10m，钻孔深度超灌浆设计深度≥2m。

采用“钻探+物探”结合方式，通过地质雷达辅助探测地下空洞、夹层等异常区域。

每批次岩土样送检，重点检测颗粒级配、渗透系数及承载力，试验数据经监理复核确认。

施工前进行现场灌浆试验，根据试验结果修正勘察参数及灌浆方案。

2.2材料质量不合格

通病表现：水泥强度不足、安定性不合格；黏土含砂量高、分散性差；浆液易沉淀、泌水或初凝时间异常。

成因分析：材料进场未按规范检验；存储过程中防潮、防雨措施不到位；辅材（外加剂）与主材适配性差。

防治措施：

建立材料进场“双验收”机制：查验出厂合格证、质量保证书，同步抽样送检（水泥检测强度、安定性；黏土检测含砂量、塑性指数）。

水泥存储采用防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，存储时间≤3个月；黏土单独堆放，覆盖防雨布，避免混入杂质。

外加剂（速凝剂、减水剂）进场前进行适配试验，确定最优掺量，严禁盲目使用。

对不合格材料建立退场台账，明确责任人，严禁用于工程实体。

2.3设备校验不到位

通病表现：压力表、密度计指示不准；灌浆泵压力波动大；自动记录仪数据失真，导致灌浆参数控制偏差。

成因分析：计量器具未按周期校验；设备安装不牢固，运转中震动导致精度下降；日常维护保养缺失。

防治措施：

压力表、密度计、黏度计等计量器具经法定机构校验，精度满足要求（压力表精度±0.05MPa），校验合格证书复印件报监理备案。

钻机、灌浆泵安装平稳，固定牢固，传动部位加装防护罩；开机前空转5分钟，检查运转稳定性。

建立设备维护台账，钻机每周检查钻杆、轴承；灌浆泵每周检查密封件、阀门；计量器具每月复核一次精度。

三、钻孔阶段质量通病及防治

3.1孔位与孔斜偏差超标

通病表现：孔位偏差＞50mm；孔底偏斜率＞2.5%，导致灌浆范围偏离设计，出现防渗盲区。

成因分析：测量放线精度不足；钻机安装不水平、钻架倾斜；钻进过程中未及时监测调整；砂砾石层软硬不均导致钻杆偏移。

防治措施：

采用全站仪精准放线，孔位标记采用“十字桩”定位，周边设置保护桩，钻孔前复核孔位坐标及高程。

钻机安装时用水平仪调平，钻架垂直偏差≤1‰，地锚固定牢固；钻进前空转检查钻杆垂直度。

每钻进5m用经纬仪监测钻杆偏斜率，发现偏差立即调整（轻提钻杆、慢速钻进）；穿越软硬不均地层时，降低钻进速度至0.3~0.5m/min。

钻孔完成后，用测斜仪检测孔底偏斜率，超标孔需回填重钻。

3.2孔壁坍塌

通病表现：钻进中出现埋钻、卡钻；孔内泥浆浑浊，含砂量骤增；提钻后孔壁坍塌形成空洞，无法正常灌浆。

成因分析：砂砾石松散、孔隙大；地下水位高未提前降水；泥浆护壁效果差（密度不足、黏度不够）；钻孔与灌浆间隔时间过长。

防治措施：

地下水位高于孔底时，提前采用轻型井点或集水井降水，将水位降至孔底以下50cm，降水稳定后再钻孔。

采用水泥黏土浆（密度1.25~1.3g/cm3，黏度38~45s）或膨润土泥浆护壁，钻进中及时补浆，保持孔内浆面高于地下水位1~2m。

钻孔完成后立即清孔，清孔后30分钟内开始灌浆；若无法及时灌浆，孔口加盖防护盖板，每隔2小时