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气体灭火系统安装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员准备

参与气体灭火系统安装的作业人员需具备相应资质，焊工、电工、起重工需持有有效特种作业操作证，其中焊工需具备气体保护焊操作经验，电工需熟悉消防电气系统安装规范。作业人员需经专项培训，明确系统组成（如灭火剂储存装置、管网、喷头、报警联动系统）及安装要求，技术员负责技术指导，安全员负责现场安全监督，安装工负责核心设备与管网安装，辅助工负责材料转运与现场清理，各岗位不得擅自跨岗作业。作业前需进行身体检查，无高血压、哮喘等不适宜接触灭火药剂的疾病，且需熟悉灭火药剂（如七氟丙烷、IG541）的物理化学特性及防护要求。

1.1.2设备与材料准备

灭火剂储存装置（钢瓶、容器阀、压力表）需符合GB50370《气体灭火系统设计规范》要求，钢瓶材质为Q345R，壁厚偏差≤0.5mm，无锈蚀、裂纹等缺陷，出厂合格证及检测报告齐全。管网管材选用无缝钢管（材质20#），管径根据设计流量确定，壁厚≥3mm，管件（弯头、三通、异径管）需与管材匹配，采用锻制碳钢材质，无砂眼、壁厚不均等问题。密封材料选用耐候性丁腈橡胶垫片，灭火剂输送管道阀门选用球阀或闸阀，公称压力≥1.2MPa，密封性能良好。辅助材料包括支架、吊架、固定卡扣、电气线缆（耐火等级≥NH-YJV）、报警控制器、探测器等，所有材料需经现场技术负责人验收，不合格材料严禁入场。

1.1.3现场准备

作业前清理安装区域（如机房、配电室、档案馆）内的杂物、易燃易爆物品，确保作业空间宽敞，通道畅通，作业区域照度≥150lx。检查安装区域环境温度，需保持在5℃-35℃之间，湿度≤85%，若为地下室或密闭空间，需采取通风措施（通风量≥3次/h），防止灭火药剂泄漏积聚。在安装区域周边设置警戒带，警戒范围为系统安装边界外3m，悬挂“正在施工，请勿靠近”“小心高压”等警示标志，派专人监护。检查现场临时用电条件，确保符合“三级配电、两级保护”要求，预留专用配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。确认安装区域建筑结构已施工完成，墙面、地面平整，预留孔洞（如管网穿墙、穿楼板洞口）位置、尺寸符合设计要求，孔洞周边无裂缝、空鼓。

1.1.4技术准备

施工前技术负责人需结合工程图纸编制专项施工方案，明确系统类型（如全淹没、局部应用）、灭火剂型号及充装压力、管网布置方式、喷头安装位置、报警联动逻辑等参数。绘制管网安装示意图、设备布置图及电气接线图，标注管道坡度（≥0.005）、支架间距（水平管道≤1.5m，垂直管道≤2.0m）、喷头间距（≤3.6m）等关键数据。对全员进行技术交底，讲解安装流程、管道焊接要求、设备调试要点及应急措施，重点强调灭火药剂泄漏处置方法，确保每人掌握操作要点，交底记录需签字确认。安装前需复核预留孔洞位置、尺寸及建筑结构承载力，对管网路径进行放线定位，用卷尺、水准仪标注支架安装点及管道走向。

1.2施工工艺流程

1.2.1管网预制与加工

根据设计图纸切割钢管，采用机械切割（砂轮锯、等离子切割机），切口平整，无毛刺、卷边，切口倾斜偏差≤3mm/m。钢管焊接前需清除管口内外铁锈、油污，焊接采用氩弧焊打底、电弧焊填充，焊缝高度≥管材壁厚，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接完成后进行焊缝外观检查，合格后做防腐处理（刷防锈漆两道、面漆一道）。螺纹连接的管道需用套丝机加工螺纹，螺纹精度符合GB/T7306要求，螺纹表面无损伤、断丝，连接时在螺纹处缠绕聚四氟乙烯带，拧紧力矩控制在20-30N·m，确保密封严密。管道弯曲采用冷弯法，弯曲半径≥管道外径的10倍，弯曲后无明显变形、裂纹，椭圆度≤5%。

1.2.2支架与吊架安装

按照放线定位标记安装支架与吊架，支架采用角钢（∠50×5）制作，吊架采用圆钢（φ12mm）制作，支架与建筑结构采用膨胀螺栓固定，螺栓规格≥M12，锚固深度≥100mm。水平管道支架安装需保证管道坡度符合要求，垂直管道支架需设置防晃支架，每楼层不少于1个，距地面高度1.5-1.8m。支架与管道接触部位需加设橡胶垫，防止管道磨损，支架间距均匀，同一方向支架中心线偏差≤5mm。安装完成后检查支架稳定性，无松动、变形，承载力满足要求（≥管道及介质重量的1.5倍）。

1.2.3管网安装

管网安装遵循“先干管、后支管，先主管、后附件”的顺序，管道连接时需对准管口，不得强行对口，焊接接口需错开支架位置，距离≥50mm。水平管道安装坡度一致，坡向排水阀方向，垂直管道垂直度偏差≤3mm/m。管道穿墙、穿楼板时需加装套管，套管直径比管道外径大2号，套管两端与墙面、地面平齐，缝隙用防火封堵材料（如防火泥、岩棉）填塞密实。管网安装完成后，用临时封堵帽封闭管口，防止杂物进入。安装管道阀门时，阀门方向与介质流向一致，手柄便于操作