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绳锯安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

绳锯条需根据切割对象（混凝土强度等级、钢筋密度、石材硬度等）选择匹配型号，金刚石绳锯条的金刚石颗粒分布均匀、结合牢固，无掉粒、断丝、开裂等缺陷，其抗拉强度、耐磨性需符合GB/T30194-2013《金刚石工具安全要求》。辅助材料包括冷却水（清洁无杂质，pH值6-8）、润滑剂（专用金刚石绳锯润滑剂，具有降温、润滑、防锈功能）、固定锚栓（化学锚栓或膨胀锚栓，规格根据设备重量及切割反力确定，抗拉强度≥15kN）、防护垫（橡胶或木质材料，用于保护切割面周边构件）。所有材料进场前需进行质量检验，出具产品合格证书及检测报告，不合格材料严禁使用。材料存放时，绳锯条需悬挂于干燥通风的库房内，避免潮湿、暴晒及接触尖锐物体；化学锚栓需密封存放，远离火源及高温环境。

1.1.2设备准备

主要设备包括绳锯主机（液压式或电动式，根据施工场景选择，额定功率≥30kW）、导向轮组（含定滑轮、动滑轮，材质为高强度合金钢，轮槽光滑无毛刺，转动灵活）、张紧装置（液压张紧或机械张紧，张紧力调节范围0-50kN）、冷却系统（水泵、水管，水泵扬程≥30m，流量≥50L/min）、供电系统（发电机或施工现场供电，电压稳定性≤±5%，配备专用配电箱）、控制系统（含操作面板、急停按钮，响应时间≤0.1s）。辅助设备包括测量工具（激光经纬仪、5m钢卷尺、线锤、记号笔）、拆卸工具（扳手、螺丝刀、液压千斤顶）、应急工具（灭火器、急救箱）。设备进场前需进行全面检查：绳锯主机运行无异常振动、噪音，液压系统无泄漏，油箱油位在刻度线之间；导向轮轴承润滑充足，转动无卡滞；张紧装置调节灵活，锁紧可靠；冷却系统管路无破损、堵塞；供电系统漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。所有设备需进行空载试运转，运行时间不少于30分钟，确认各项性能指标达标后方可投入使用。

1.1.3现场准备

施工前需清理切割区域及周边5m范围内的杂物、建筑垃圾，移除影响施工的障碍物（如管线、预埋件、临时设施等），确保作业面开阔，通道宽度≥1.5m。核对切割对象的结构图纸，明确切割部位、尺寸、深度及周边构件的受力情况，若切割区域涉及承重结构，需提前进行结构验算，必要时采取临时加固措施（如搭设钢管脚手架、设置钢支撑，支撑间距≤1.2m，立杆底部垫设钢板，承载力≥20kN/m2）。检查切割区域周边管线分布情况，与水电、燃气、通信等相关单位确认管线位置、走向，必要时进行探测或迁移，避免切割过程中损坏管线。划定施工警戒区域，设置警示标志（如“正在施工，禁止入内”“小心机械伤害”），夜间悬挂警示灯，安排专人值守，禁止无关人员进入作业区域。搭建操作平台（如需高处切割），平台采用扣件式钢管脚手架搭设，立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m，脚手板铺设严密、牢固，无探头板，平台防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，平台承载力经核算≥2.5kN/m2。接通施工用水、用电，水管铺设整齐，避免缠绕、受压；电线采用绝缘电缆，架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管，配电箱放置在干燥通风处，接地电阻≤4Ω。

1.2施工工艺流程

1.2.1测量放线

根据施工图纸及现场实际情况，使用激光经纬仪确定切割基准线，用墨线在切割面上弹出精确的切割轮廓线，切割线偏差≤2mm。用钢卷尺测量切割区域的长度、宽度、深度，标记出导向轮安装位置、锚栓固定点及冷却水喷头布置点。对于弧形或异形切割面，需分段弹出控制线，每段长度≤1.5m，确保切割轨迹符合设计要求。测量过程中需核对切割区域与周边构件的距离，避免切割过程中碰撞相邻结构。测量完成后，由技术负责人复核，确认无误后在放线位置张贴测量标识，禁止随意涂改或擦拭。

1.2.2切割区域加固

若切割部位为承重构件（如梁、柱、墙体），需在切割前进行临时加固，防止切割过程中结构失稳。加固方式根据结构类型选择：梁构件采用“托梁换撑”，在梁下方搭设钢支撑，支撑点位于梁端1/3跨度处及中间位置，支撑顶部与梁底紧密贴合，采用液压千斤顶顶紧，顶紧力≥构件自重的1.2倍；柱构件采用“抱柱加固”，用槽钢或钢板包裹柱身，通过螺栓紧固，加固点间距≤1m，确保柱体在切割过程中不发生偏移；墙体构件采用“双面支撑”，在墙体两侧搭设脚手架，脚手架与墙体之间设置顶撑，顶撑间距≤1.5m，顶撑材料为方木或钢管，确保墙体受力均匀。加固完成后，需进行荷载试验，模拟切割过程中的受力情况，检查支撑结构的稳定性，无变形、位移后方可进行后续施工。

1.2.3锚栓安装与设备固定

根据导向轮及绳锯主机的安装位置，在切割面周边的坚实结构上钻孔安装锚栓。钻孔前用钢筋探测仪检测钻孔位置是否有钢筋、管线，避免钻孔时损坏内部构件。钻孔直径、深度根据锚栓规格确定（化学锚栓钻孔直