水暖管工安全技术交底.docxVIP

水暖管工安全技术交底

1技术交底

1.1施工前准备

1.1.1技术准备

施工前组织技术人员、作业班组长及核心管工开展图纸会审，重点核对管道走向、管径、坡度、连接方式、阀门安装位置及与其他专业管线（电气、通风、消防等）的交叉避让要求，明确管道与建筑结构（梁、柱、楼板、墙体）的预留孔洞位置及尺寸。结合工程实际情况，查阅设计文件中指定的管材标准（如GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50235《工业金属管道工程施工规范》），掌握不同管材（钢管、PPR管、PE管、铸铁管等）的物理力学性能及施工技术要点。编制专项施工技术方案，明确施工流程、各工序质量控制指标、设备选型、材料验收标准及应急处理措施，针对复杂节点（如管道转弯、变径、分支、试压接口）绘制详细施工节点图，并向所有作业人员进行技术交底，确保每人清晰掌握关键操作要求。

1.1.2现场准备

清理作业区域内的杂物、建筑垃圾及障碍物，平整施工场地，保证作业空间满足管道预制、安装及设备摆放需求，通道宽度不小于1.2m，便于材料运输和人员通行。根据施工图纸及现场实际情况，使用水准仪、卷尺等测量工具进行测量放线，在墙面、地面或顶板弹出管道中心线、支架安装控制线及预留孔洞位置线，用红漆做好永久标记，放线偏差控制在±3mm以内。检查作业区域周边环境，确认地下管线（给排水、燃气、电力、通信等）及隐蔽设施的分布位置，必要时采用管线探测仪探测或开挖探沟核实，避免施工过程中造成损坏；对于高空作业（如管道吊装、顶板管道安装），需搭设牢固的操作平台，平台承载力符合要求，四周设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板铺设严密固定。

1.1.3设备与材料准备

选用符合设计要求的管材、管件及附件，进场前进行严格验收，核对产品合格证、检测报告、质保书等质量证明文件，检查管材外观无裂纹、凹陷、锈蚀、变形等缺陷，管件规格与管材匹配，密封件（垫片、密封圈）完好无损。准备施工所需设备，包括管道切割机、坡口机、焊机（氩弧焊机、电熔焊机、热熔焊机）、打压泵、套丝机、台钻、冲击钻、扳手、管钳等，设备型号需与施工管材及作业要求匹配，检查设备各部件完好性，电机绝缘性能、传动系统、制动装置等运行正常，计量器具（压力表、水准仪等）经校验合格并在有效期内。准备辅助材料，包括焊条、焊丝、密封胶、保温材料、支吊架型材、螺栓螺母等，材料质量符合相关标准，焊条、焊丝需按要求存放，避免受潮变质，密封胶需在保质期内使用。

1.2施工工艺流程

1.2.1管道预制

根据施工图纸及现场测量数据，确定管道下料长度，采用管道切割机进行切割作业，切割前需核对管材规格及下料尺寸，确保误差不超过±2mm。钢管切割后需使用坡口机进行坡口加工，坡口角度控制在30°-35°，坡口表面平整、无毛刺、氧化皮，壁厚大于6mm的钢管需进行打坡口处理，便于焊接连接；PPR管、PE管采用专用热熔切割机切割，切割面垂直于管道中心线，无歪斜、毛边。对于螺纹连接的管道，使用套丝机进行套丝加工，套丝前调整套丝机刻度，确保螺纹规格与管件匹配，套丝过程中及时添加润滑油，螺纹加工完成后检查螺纹完整性，无断丝、乱丝现象，螺纹长度符合连接要求。管道预制完成后，进行编号标记，分类堆放整齐，避免碰撞损坏，对于已加工的管道端口，采用塑料堵头或保鲜膜封堵，防止杂物进入管道内部。

1.2.2支吊架制作与安装

根据管道规格、重量及安装位置，选用角钢、槽钢、吊杆等型材制作支吊架，支吊架的材质、规格需符合设计要求，制作过程中确保支吊架焊接牢固，焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊后及时清除焊渣并进行防腐处理。支吊架安装位置需按设计要求及规范规定间距设置，水平管道支吊架间距：钢管不大于3m，PPR管、PE管不大于2m；垂直管道支吊架间距不大于4m，且每层不少于1个。支吊架安装需平整、牢固，与管道接触紧密，无松动现象，水平管道支吊架安装后需保证管道坡度符合设计要求，垂直管道支吊架需保证管道垂直度偏差不超过2‰。对于保温管道，支吊架与管道之间需设置防腐木托，木托规格与管道外径匹配，确保保温层连续完整，避免产生冷桥；支吊架安装完成后，进行除锈刷漆处理，漆面均匀、无漏刷现象。

1.2.3管道安装

管道安装遵循“先主管、后支管，先干管、后立管，先地下、后地上”的原则，按编号顺序进行安装。钢管焊接连接时，需清理管道端口及坡口表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，焊条烘干后使用，焊接过程中控制焊接电流、电压及焊接速度，确保焊缝成形良好，焊缝高度不小于管材壁厚，无未焊透、咬边、夹渣等缺陷；氩弧焊焊接时，需采取防风措施，避免影响焊接质量。PPR管、PE管采用热熔连接，连接前清理管道端口及管件承口的杂质，调整热熔机温度（PPR管热熔温度为260℃±10℃，PE管热熔温度为230℃±10℃），待温度