水稳层摊铺安全技术交底.docxVIP

水稳层摊铺安全技术交底

一、技术交底

1.1施工准备

1.1.1下承层处理与场地准备

施工前联合监理单位对下承层（路基或旧路面）进行全面验收，重点核查压实度（≥95%）、平整度（偏差≤15mm/3m）、纵断高程（偏差±20mm）及横坡（偏差±0.3%），验收合格后方可进行下道工序。对下承层表面的浮土、杂物、积水彻底清理，若存在松散、坑槽、裂缝等缺陷，采用同类材料填补压实，裂缝宽度≥5mm时需切割开槽后灌注沥青密封胶。

下承层处理完成后，按设计要求设置排水设施，路基两侧开挖边沟（沟宽≥50cm，沟深≥40cm），确保施工期间雨水及时排出，避免下承层积水软化。对临近边坡、基坑的作业区域，边坡坡度控制在1:1.5-1:2.0，设置防护栏杆（高度≥1.2m），防止边坡坍塌；基坑边缘距作业区≥2m，严禁在坑边堆载。

场地平整度调整后，采用轻型压路机（12-15t）对下承层进行补压，压实遍数2-3遍，确保表面坚实无轮迹。对软土地基路段，需提前铺设土工格栅（抗拉强度≥80kN/m），格栅铺设平整，搭接宽度≥20cm，用U型钉固定（间距≤1.5m），防止摊铺时格栅移位。

1.1.2技术准备

组织图纸会审，重点核查水稳层设计厚度（一般15-20cm）、配合比（水泥剂量3%-5%，碎石级配符合规范要求）、摊铺范围及与周边结构物（检查井、雨水口、边坡）的衔接方式，形成会审纪要并留存。

编制专项施工方案，明确混合料拌合参数、摊铺速度（1.5-2.5m/min）、碾压工艺（初压、复压、终压遍数及压路机选型）、接缝处理方法及质量控制要点；对于城市主干道、高速公路等重要路段，或摊铺厚度≥20cm、宽度≥10m的项目，专项方案需经专家论证通过后方可实施。

施工前由项目技术负责人向施工班组、机械操作人员、测量人员进行分层技术交底，内容涵盖各工序技术参数（混合料含水量5%-7%、压实厚度偏差±5mm）、操作要点、质量标准及应急处置流程。交底采用“书面+现场样板演示”形式，确保作业人员清晰掌握关键工艺，交底后全员签字确认，留存书面记录及影像资料。

1.1.3设备与材料准备

设备准备：拌合设备选用强制式搅拌机（生产能力≥500t/h），进场前核查出厂合格证及年检报告，调试搅拌叶片转速（30-40r/min），确保混合料拌合均匀。摊铺设备选用沥青摊铺机（熨平板宽度≥6m），检查熨平板加热系统、振捣器、找平装置（超声波找平仪或激光找平仪），确保性能完好；压路机配备钢轮压路机（18-21t）、胶轮压路机（20-25t），检查制动系统、转向系统及碾压轮平整度，钢轮无变形、胶轮无破损。

运输设备选用15t以上自卸车，车厢内壁涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），防止混合料粘结；洒水车（容量≥10m3）、装载机（额定载荷≥5t）、平地机（功率≥160kW）等辅助设备检查性能状态，确保运行正常。所有设备进场后进行空载试运转，试运转时间≥30min，确认各部件无异常后挂牌验收。

材料准备：水泥选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供质量证明文件，抽样检测强度、安定性及凝结时间，合格后方可使用；碎石采用级配碎石，粒径范围5-31.5mm，含泥量≤3%，压碎值≤30%，进场后按规范分仓堆放，防止混料。

水采用清洁饮用水，严禁使用污水、含杂质水；混合料配合比按设计要求试配，水泥剂量误差≤±0.5%，含水量控制在最佳含水量±1%范围内。混合料拌合前进行击实试验，确定最大干密度（一般2.2-2.4g/cm3）及最佳含水量，作为压实质量控制依据。

1.1.4现场布置与交通导行

按施工平面布置图划分拌合区、材料堆场、运输通道、摊铺作业区及办公区，各区之间设置≥3m宽的安全通道，运输通道采用级配碎石铺设（厚度≥10cm），确保车辆通行顺畅。材料堆场平整压实，水泥采用防雨棚存储（搭设高度≥2.5m），底部铺垫方木（高度≥30cm），防止受潮结块；碎石堆码高度≤2m，分类标识清晰。

施工现场设置交通导行设施，若为道路改造工程，采用半幅施工半幅通行方式，设置刚性隔离护栏（高度≥1.8m）分隔作业区与通行区，护栏间距≤2m，悬挂“施工路段，减速慢行”警示标识。在施工路段两端（距作业区≥500m）设置预告标识，弯道、坡道处增设反光标识及减速带（高度≥5cm），夜间悬挂红灯示警（间距≤100m）。

现场临时用电采用TN-S系统，三级配电、两级保护，配电箱加装防雨罩，“一机一闸一漏”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用铜芯绝缘电缆（截面≥16mm2），架空敷设高度≥2.5m或穿PE管埋地敷设（埋深≥0.7m），电缆接头做防水绝缘处理。

1.2水稳层摊铺工艺流程

1.2.1混合料拌合

混合料拌合前，调试搅拌机参数，确保水泥剂量、含水量精准控制。搅拌顺序为“碎石+水泥→干拌30s